[发明专利]一种用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法

权利要求书

1.一种用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：将铁基非晶纳米晶合金原料熔化，得到钢液；所述铁基非晶纳米晶合金原料熔化的具体工艺条件为：将铁基非晶纳米晶合金原料在冶炼炉内加热至1500-1550℃，保温60-70min；冶炼炉为中频冶炼炉；所述钢液中各元素的质量百分比为：Si 7％-9％、B 1％-2％、Cu 1％-2％、Nb 5％-6％，Al0.006％-0.015％，余量为Fe和不可避免杂质；

步骤(2)：先将冶炼炉炉温降至1300-1350℃后再将造渣剂覆盖于钢液上面，然后从冶炼炉底部向钢液内部吹入氧-氩混合气体；吹入的所述氧-氩混合气体中，控制氧气的压力为0.1-0.2MPa，控制氩气的压力为0.5-0.8MPa，控制氧气的流量为5-10L/min，控制氩气的流量为15-20L/min；所述吹入氧-氩混合气体的时间为3-5min；所述造渣剂占铁基非晶纳米晶合金原料的1wt％-2wt％；所述造渣剂为氧化硅熔渣、氧化钙熔渣、氧化铝熔渣中的一种或几种；

步骤(3)：继续向钢液内部吹入氩气30-120min，控制氩气的流量为15-20L/min，控制氩气的压力为0.5-0.8MPa；然后将造渣剂清除干净后得到合金熔液，合金熔液再经浇铸制得合金锭。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，铁基非晶纳米晶合金原料为工业纯铁、工业多晶硅、工业硼铁、工业铌铁、电解铜。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，钢液中夹杂物的尺寸为20-100μm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，得到的合金熔液中Al元素的质量百分比小于0.002％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，得到的合金熔液中夹杂物的尺寸小于20μm。

6.一种氧-氩混合气体控制系统，其特征在于，在权利要求1-5中任一项所述的用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法中应用，包括：吹氩控制系统、吹氧控制系统、混合气体输送管道、流量计以及第三单向阀；所述吹氩控制系统的氩气输出口与所述吹氧控制系统的氧气输出口汇合并与所述混合气体输送管道的入口连接，所述混合气体输送管道上设置所述流量计与第三单向阀，所述混合气体输送管道的出口与冶炼炉内的透气砖相连通。

7.根据权利要求6所述的氧-氩混合气体控制系统，其特征在于，所述吹氩控制系统包括氩气罐、以及与所述氩气罐连通的氩气输送管道，所述氩气输送管道上设置有氩气表、第一球阀、第一单向阀。

8.根据权利要求6或7所述的氧-氩混合气体控制系统，其特征在于，所述吹氧控制系统包括氧气瓶组、以及与所述氧气瓶组连通的氧气输送管道，所述氧气输送管道上设置有氧气表、第二球阀、第二单向阀。