[发明专利]一种用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法

说明书

本发明提供一种用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法，包括如下步骤：步骤(1)：将铁基非晶纳米晶合金原料熔化，得到钢液；步骤(2)：将造渣剂覆盖于钢液上面，然后从冶炼炉底部向钢液内部吹入氧‑氩混合气体一段时间；步骤(3)：继续向钢液内部吹入氩气一段时间，然后将造渣剂清除干净后得到合金熔液，合金熔液再经浇铸制得合金锭。本发明通过先向钢液内部吹入氧‑氩混合气体后再继续吹入氩气，能够降低制得合金熔液中的铝含量，提高纯净度，实现夹杂物的去除。

技术领域

本发明涉及铁基非晶纳米晶合金提纯精炼技术领域，尤其涉及一种用于铁基非晶纳米晶合金深脱铝及除夹杂物的方法。

背景技术

随着现代电子仪器、电子设备小型化、轻量化的发展，纳米晶软磁合金以其较高饱和磁感应强度、高磁导率、低高频损耗等性能特点，表现出越来越大的优势。其中，从纳米晶软磁材料、钴基非晶合金和其他几种常见软磁材料的有效磁导率与饱和磁感应强度的关系的比较可以看出，铁基纳米晶软磁合金具有良好的综合软磁性能。

非晶纳米晶合金材料的制备采用冷却速度大约1×10⁶℃/s的超急冷凝固技术，得到原子排列组合上具有短程有序、长程无序特点的合金组织，没有晶粒、晶界的存在，具有优良的软磁性能，被广泛应用于电力和电子行业。目前，FeSiBNbCu纳米晶带材工业化生产一般采用平面流铸法，此法是将FeSiBNbCu合金熔体从狭小的嘴缝喷入喷嘴与冷却辊之间形成的熔潭中，熔潭中的熔体不断被高速旋转的冷却辊拉出形成薄膜，并迅速冷却成厚度为0.02～0.04mm的非晶薄带，熔潭中的熔体又不断得到补充，进而实现非晶带材的连续化制造。对金属材料而言，非金属夹杂物的存在会破坏产品的连续性和致密性，使产品质量受损。

非晶纳米晶带材常见的缺陷分为5种：带体缺陷、带面缺陷、带边缺陷、尺寸缺陷及带材成分偏差；现有技术认为喷嘴被热蚀或内壁产生结瘤会造成带面和带边缺陷。FeSiBNbCu非晶薄带中的夹杂物会使产品更容易发生晶化，同时还会阻碍磁畴运动，恶化产品磁性能。