[发明专利]一种氨基乙酸自动连续生产方法

说明书

本发明公开了一种氨基乙酸自动连续生产方法，氯乙酸溶液、乌洛托品溶液按照设定比例进入静态混合器，混合液按设定量自动连续进入氨化反应器组中，同时液氨或氨气按设定量自动连续进入氨化反应器组中，进行氨化反应；氨化反应器组中的反应液自动连续进入醇析结晶器组，同时醇按照设定量自动连续进入醇析结晶器组，进行结晶反应；醇析结晶器组中的结晶液自动连续进入离心机分离，得到氨基乙酸粗品；其中原始物料和中间物料的输入和输送所使用的流量计、泵、阀门全部具备自动、远传功能，对其操控全部在中控室远程进行；本发明整套系统能够实现高效率的自动连续生产的同时简单易控，且对各物料控制精确，反应进行充分，氨基乙酸产品收率高。

技术领域

本发明属于氨基乙酸生产技术领域，具体涉及一种氨基乙酸自动连续生产方法。

背景技术

氨基乙酸又名甘氨酸，为白色或结晶性粉末，比重为1.16，熔点231℃，溶于水，微溶于乙醇，是化工、医药、食品工业中重要的原料之一。

目前国内生产氨基乙酸的工艺路线均以氯乙酸在乌洛托品催化下氨解生产，主要生产过程有：氨化反应、萃取、离心分离、烘干等步骤，主要反应原理如下：

但是基于此方法生产氨基乙酸存在一些弊端，这些弊端主要有：1）采用间歇法生产，不能连续生产，效率不高；2）生产过程均为人工操作，劳动强度大、安全性低；3）自动化程度不高，关键工艺参数控制不准确，造成收率低、效率低等问题；为解决上述问题，开发一种氨 基乙酸自动连续生产方法很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术不能连续自动生产的不足，而提供一种简单易控、收率高、生产效率高的氨基乙酸自动连续生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种氨基乙酸自动连续生产方法，包括如下步骤：

步骤（1），氯乙酸溶液、乌洛托品溶液按照设定比例进入静态混合器，在静态混合器中混合后的氯乙酸和乌洛托品混合液按设定量自动连续进入氨化反应器组中，同时液氨或氨气通过分布器按设定量自动连续进入氨化反应器组中，进行氨化反应；

步骤（2），氨化反应器组中的反应液自动连续进入醇析结晶器组，同时醇按照设定量自动连续进入醇析结晶器组，进行结晶反应；

步骤（3），醇析结晶器组中的结晶液自动连续进入离心机分离，得到氨基乙酸粗品；

其中，原始物料包括氯乙酸溶液、乌洛托品溶液、液氨或氨气、醇和中间物料包括反应液、结晶液的输入和输送所使用的流量计、泵、阀门全部具备自动、远传功能，对其操控全部在中控室远程进行。

优选的，所述步骤（1）中，氯乙酸溶液、乌洛托品溶液、液氨或氨气控制进料质量比例为5.2～5.5:1:2.0～2.5，其中氯乙酸溶液浓度为80%，乌洛托品溶液浓度为20%。

优选的，所述步骤（1）中，氨化反应器组为多个串联连接的氨化反应器，每个氨化反应器配置有搅拌系统、自动控温系统、自动控制PH系统和真空系统。

进一步优选的，所述步骤（1）中，氨化反应温度控制在50～60℃，氨化反应器中物料停留时间控制在20～30min/个，氨化反应搅拌转速控制在80～100rpm，氨化反应PH值控制在4～6，氨化反应真空范围控制在-0.075～-0.095MPa。

优选的，所述步骤（2）中，醇包括甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。

进一步优选的，所述步骤（2）中，甲醇和反应液控制进料质量比例为2.0～2.5:1，其中甲醇浓度为90%。

优选的，所述步骤（2）中，醇析结晶器组为多个串联连接的萃取结晶器，每个萃取结晶器配置有搅拌系统、自动控温系统和喷淋水清洗装置。

进一步优选的，所述步骤（2）中，醇析结晶温度控制在20～25℃，萃取结晶器中物料停留时间控制在30～40min/个。