[发明专利]一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺

权利要求书

1.一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、退火炉加温预热

将退火炉整体升温至320℃～430℃；其中，升温速度为50℃/h～100℃/h，并以40m³/h～60m³/h的流量将氩气通入退火炉内，以用于替代退火炉内的空气；

S2、放料

将冷轧钛带安装在放料装置上，并将冷轧钛带的带头与送料装置连接；

S3、清洗

在放料装置一侧利用喷淋装置对所述冷轧钛带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干；

S4、多区间协同去应力退火

送料装置使清洗后的冷轧钛带依次通过连续退火炉内的第一退火区域(2)、第二退火区域(3)、第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)；

其中，冷轧钛带通过连续退火炉的退火工艺速度Y根据各退火区域炉体长度X和冷轧钛带在该温度下的再结晶保温时间T计算，Y＝X/T；退火工艺速度Y为1.8～3.2m/min；

所述第一退火区域(2)退火温度450～510℃，再结晶保温时间T为5～8min；

所述第二退火区域(3)退火温度610～650℃，再结晶保温时间T为3～6min；

所述第三退火区域(4)退火温度720～780℃，再结晶保温时间T为4～8min；

所述第四退火区域(5)退火温度590～620℃，再结晶保温时间T为3～6min；

S5、冷却卷取

氩气吹扫将冷轧钛带冷却至400℃以下，再空气吹扫将冷轧钛卷冷却至80℃以下，并通过卷取机重卷为卷材。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，对步骤S5得到的卷材进行深冷处理；

所述深冷处理具体为：以7～10℃/min的冷却速度对卷材进行降温，冷却至液氮温度，保温30～50min，然后使卷材恢复至20～35℃。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，步骤S5在进行氩气吹扫降温后，采用超声波冲击设备进行6～12min的超声处理，超声振动频率为8000～15000Hz。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，所述送料装置对冷轧钛带施加的张力为12～23N/mm²。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，冷轧钛带在经过第一退火区域(2)、第二退火区域(3)、第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)的过程中采用冷轧辊轴进行修正滚压。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，步骤S3所述的喷淋装置内设置有脱脂清洗剂。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，所述冷轧钛带为TA1钛带，厚度为0.3～0.8mm。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，所述方法采用的退火炉包括：设置在水平面上的支撑架(1)，设置在所述支撑架(1)上的第一退火区域(2)、第二退火区域(3)、第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)，设置在所述第一退火区域(2)、第二退火区域(3)之间的第一组修正辊轴(6)，设置在所述第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)之间的第二组修正辊轴(7)；

所述第一退火区域(2)、第二退火区域(3)、第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)内分别设置有独立的加热元件；

所述支撑架(1)进料端设置有放料装置(8)、出料端依次设置有氩气吹扫装置(9)与超声波冲击设备(10)。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧钛带连续去应力退火的工艺，其特征在于，所述第一退火区域(2)、第二退火区域(3)、第三退火区域(4)、以及第四退火区域(5)内部均设有温度检测装置；所述温度检测装置为DS18B20型号的温度传感器。