[发明专利]一种网纹漆用饱和聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种网纹漆用饱和聚酯树脂及其制备方法，它是由甲基丙二醇、季戊四醇(98级)、苯酐、己二酸、间苯二甲酸、精对苯二甲酸、有机锡、偏苯三酸酐，S100、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯制成，前期采用二步熔融法后期采用抽真空法。本发明提供的先进制备工艺，经过性能检测，本发明制备得到的聚酯树脂，比现有技术制备的饱和聚酯分子量分布均匀，质量更稳定，反应活性更好，成本消耗更低，易推广使用，取得了非常好的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种环保性好，性能优越，易推广应用的网纹漆用饱和聚酯树脂及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

随着装饰性彩涂板在建筑、家电领域的应用逐渐拓宽，人们既要求彩涂板的性能，又要求彩涂板的观赏性。预涂卷材用的饱和聚酯型网纹漆因此应运而生，它不但拥有卷材涂料应有的性能，而且还具有美术感，能够满足客户的要求。

现有的聚酯型网纹漆主要以聚酯面漆为主，再配以适当比例的网纹粉、专用催化剂和辅助树脂，配制成网纹漆。成因是聚酯树脂在与氨基树脂固化的过程中，由于网纹粉、专用催化剂和辅助树脂的作用，使表层与底层漆膜的成膜速率不同，而形成凸凹不平、错落有致的具有美术效果的纹路。

本发明在现有技术的基础之上，通过大量实验筛选，和实际生产研发出一种更加环保，质量更稳定，更易推广应用的聚酯先进制备工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种更加环保，质量更稳定，更易推广应用的网纹漆用饱和聚酯树脂。

技术方案，为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

本发明为实现以上目的，通过大量实验筛选，从投料顺序、工艺流程、过程控制、生产设备几个方面进行了优化改进，主要包括以下几个方面：

(1)多元醇分子链上的羟基与多元酸分子链上的羧基，需达到一定温度，才会发生酯化反应，饱和聚酯树脂合成中常用的多元酸是对苯二甲酸和间苯二甲酸等，与多元醇的起始反应温度都要高于与苯酐的反应温度。反应慢的多元酸难以顺利接到聚酯分子链上，为得到均衡的树脂分子链，保证树脂有优异的性能，本发明采用将反应速率快的多元酸分二步投入的方式，这样可以保证反应速率慢的多元酸与多元醇反应顺利进行，反应达到一定程度后再加人反应快的多元酸，可得到分子链结构分布适宜的饱和聚酯树脂。

(2)熔融(聚合)反应

熔融反应是指无溶剂状态下进行酯化反应与缩聚反应。生产聚酯树脂时，起始投料时，回流溶剂并不投人，多元醇、多元酸熔化成为均相后，体系是在无溶剂的熔融状态下反应，等熔融反应进行到一定阶段，聚酯树脂达到一定分子量后，再加入回流溶剂进行回流反应阶段，或者直接抽真空直至反应达到要求。

聚酯树脂合成常用的新戊二醇、甲基丙二醇等多元醇，升华温度较低，若反应起始时采取熔融酯化的工艺，没有沸腾的溶剂，直冷凝器中的气相温度可通过控制冷却水来控制，可减少多元醇的升华损失，避免不必要的原料消耗。若反应起始就采用将回流溶剂与多醇、多元酸同时投人的工艺，在回流反应时，溶剂处于沸腾的状态气相温度较高，且受沸腾溶剂的影响，难以下降，多元醇很容易升华而损耗，影响了与多元酸反应的状况，难以得到清澈透明的树脂，解决这个问题，只有增加多元醇的投料量才有可能，这势必增加树脂的原料成本，从技术经济的角度看，极不合理。

在熔融酯化阶段需通入惰性气体(CO2或N2)，反应釜与大气通过放空管连通，维持压力平衡，保证熔融反应在常压下进行。熔融反应开始前，已有较高的温度，反应物与大气直接接触易产生氧化聚合反应，造成物料色泽变深，为避免这种情况，本发明可投料完毕后，升温的同时通入惰性气体，利用惰性气体来隔绝反应物与空气的接触，防止氧化的发生。同时通入惰性气体可以帮助带出反应生成的水，直到出水正常后，才停止通入惰性气体。

①气相温度的控制