[发明专利]连续往复移动叠片机构及叠片方法

说明书

本发明公开了一种连续往复移动叠片机构，包括：叠片台；带料输送机构，用于连续输送带料、并使带料在叠片台上往返折叠；片料输送机构，用于输送呈片状的片料、并使所述片料在所述带料每次折叠后依次叠放在所述带料上；折叠定位机构，用于控制所述带料往返折叠的两端位置；所述带料输送机构包括叠片辊组和折叠驱动机构；所述叠片辊组包括用于导向带料的两根叠片辊；所述折叠驱动机构用于驱动所述叠片辊组与叠片台之间相对移动并使所述带料在所述叠片台上往返折叠。本发明还公开了一种移动式叠片方法。

技术领域

本发明属于电池或电容的制造技术领域，具体的为一种连续往复移动叠片机构及叠片方法。

背景技术

公开号为CN202067866U的中国专利公开了一种锂电池半自动叠片机，包括隔膜卷、叠片台、左料盒、右料盒和机架台，所述叠片台安装在所述机架台的台面上，所述左料盒和右料盒以所述叠片台为中心对称配置，所述左料盒与右料盒内均放置有待叠片的锂电池极片，所述待处理的锂电池极片通过吸盘装置从所述左料盒或右料盒内取出并压装在所述叠片台上，所述隔膜卷设置在所述机架台的上方，通过传动导辊的传动将所述隔膜卷上卷装的隔膜夹持并压装在两相邻锂电池极片之间，所述两相邻锂电池极片分别依次取自所述左料盒和右料盒。即现有的叠片机采用吸盘装置依次将锂电池极片从左右两个料盒内吸取到叠片台上，并通过隔膜将锂电池极片隔开，从而形成电池结构。

现有的叠片机通过叠片的方式虽然在一定程度上能够满足电池生产的要求，但是仍存在以下不足：

1)需要将电池极片预先存放在对应的料盒内，无法实现连续生产，生产效率较低；

2)仅能够适用于尺寸较小的电池极片，当电池极片较大时，由于电池极片厚度较薄的特点，吸盘吸取大尺寸的电池极片时容易导致电池极片弯曲甚至折断等缺陷，同时也难以实现大尺寸电池极片叠片时所要求的定位精度要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续往复移动叠片机构及叠片方法，能够实现连续叠片，且通用性更好、叠片效率更高。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明首先提出了一种连续往复移动叠片机构，包括：

叠片台；

带料输送机构，用于连续输送呈带状的带料、并使带料在叠片台上往返折叠；

片料输送机构，用于输送呈片状的片料、并使所述片料在所述带料每次折叠后依次叠放在所述带料上；

折叠定位机构，用于控制所述带料往返折叠的两端位置；

所述带料输送机构包括叠片辊组和折叠驱动机构；所述叠片辊组包括用于导向带料的两根叠片辊；所述折叠驱动机构用于驱动所述叠片辊组与叠片台之间相对移动并使所述带料在所述叠片台上往返折叠。

进一步，所述折叠定位机构包括分别位于所述带料往返折叠的两端位置处的定位杆、定位压针或定位压块。

进一步，还包括叠片压紧机构，所述叠片压紧机构用于将位于最上方的一片所述片料压紧固定在对应的所述带料上。

进一步，所述叠片压紧机构包括分别位于所述片料两端的叠片压杆、叠片压针或叠片压块。

进一步，所述带料输送机构还包括导向辊组，所述导向辊组包括用于导向所述带料的两根导向辊。

进一步，还包括带料缓存机构，所述带料缓存机构包括固定辊，所述固定辊与所述导向辊组之间设有动辊和用于驱动所述动辊移动以控制所述带料张力的张力机构。

进一步，所述片料输送机构设为两个并分别位于所述叠片台与所述叠片辊轴线垂直的两端或分别位于所述叠片台与所述叠片辊的轴线平行的两侧；或所述片料输送机构设为一个并位于所述叠片台与所述叠片辊的轴线平行的其中一侧。