[发明专利]可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉及钙镁磷肥生产工艺

权利要求书

1.一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于，包括蓄热室及熔化池；

该蓄热室内部设有用于蓄热的筒型砖，底部设有烟道，该蓄热室顶部设有小炉；

该熔化池顶部设有熔化部，与该小炉连接；该熔化池远离该蓄热室一侧设有分配料道，该分配料道外侧设有若干出料口；该熔化池底面由下到上依次设有保温层、耐热层、捣打料层、铺面砖层；该熔化池侧壁由内到外依次设有池壁砖层和保温层；该池壁砖层包括若干依次相接的池壁砖，相邻池壁砖的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构；该保温层包括若干依次相接的保温板，且相邻的保温板之间具有竖向间隙，与相邻的池壁砖之间的竖向接缝对齐；

该熔化池内靠近该分配料道的一侧设有挡墙，该挡墙将该熔化池分隔为第一熔化池和第二熔化池，该挡墙底部设有流液洞连通该第一熔化池和第二熔化池，该第二熔化池顶部与该分配料道连通；该挡墙顶部设有过火洞，将该熔化部和该分配料道连通；该熔化池底部设有磷铁泄料口和鼓泡装置。

2.根据权利要求1所述的可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于：所述分配料道顶部设有开度可调的调温烟囱。

3.根据权利要求1或2所述的可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于：所述熔化池侧面设有加料口，该加料口顶部设有密封的加料仓，该加料仓与自动加料机的出口连接；该自动加料机与所述熔化池内的液面传感器连接。

4.根据权利要求1或2所述的可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于：所述鼓泡装置设有鼓泡频率调节装置和鼓泡直径调节装置。

5.根据权利要求1或2所述的可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于：所述池壁砖为电熔铸锆刚玉砖。

6.根据权利要求1或2所述的可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其特征在于：所述小炉设有加热装置，该加热装置包括全氧式加热装置和电辅助加热装置。

7.一种钙镁磷肥生产工艺，其特征在于：利用权利要求1-6中任一项所述的可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，包括下列步骤：

A.将原料磷矿石或磷尾矿配以石英砂、白云石混合均匀，制成配合料；

B.将该配合料通过自动加料机连续地加入所述蓄热式马蹄焰池炉内的加料口；

C.将该配合料在熔化池内，经所述小炉的喷火口喷出的火焰加热，熔化成液态钙镁磷肥；

D.通过熔化池内的挡墙过滤表面浮渣，液态钙镁磷肥从挡墙底部的流液洞流入所述第二熔化池，并进入所述分配料道；同时，通过熔化池底部的磷铁泄料口排出产物中磷铁，通过熔化池底部的鼓泡装置向液态钙镁磷肥中鼓入气泡；

E.液态钙镁磷肥在通过所述过火洞进入所述分配料道内的热量的加热下，通过分配料道的出料口出料，进入水淬槽内，钙镁磷肥水淬形成玻璃态颗粒，经过螺旋捞料机捞出；

F.熔化部的高温尾气经过所述蓄热室换热后通过烟气环保处理系统处理，达标排放。

8.根据权利要求7所述的钙镁磷肥生产工艺，其特征在于，所述步骤A中的磷矿或磷尾矿为颗粒度≤20mm的粉料，所述石英砂、白云石为粉状原料。

9.根据权利要求7所述的钙镁磷肥生产工艺，其特征在于，所述步骤C中的熔化池的熔化温度为1520～1550℃，压力为0～10Pa。

10.根据权利要求7所述的钙镁磷肥生产工艺，其特征在于，所述步骤E中，调节所述分配料道顶部的调温烟囱，控制出料温度。