[发明专利]可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉及钙镁磷肥生产工艺

说明书

一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉及钙镁磷肥生产工艺，蓄热式马蹄焰池炉包括蓄热室及熔化池；该熔化池远离该蓄热室一侧设有分配料道，该熔化池侧壁由内到外依次设有池壁砖层和保温层；该池壁砖层包括若干依次相接的池壁砖，相邻池壁砖的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构；该保温层包括若干依次相接的保温板，且相邻的保温板之间具有竖向间隙，该熔化池内靠近该分配料道的一侧设有挡墙，该挡墙将该熔化池分隔为第一熔化池和第二熔化池，该挡墙底部设有流液洞连通该第一熔化池和第二熔化池，该第二熔化池顶部与该分配料道连通；该挡墙顶部设有过火洞，将该熔化部和该分配料道连通；该熔化池底部设有磷铁泄料口和鼓泡装置。

技术领域

本发明属于钙镁磷肥生产技术领域，特别是一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉及钙镁磷肥生产工艺。

背景技术

已知国内的钙镁磷肥生产工艺有两种：

1高炉法，此工艺技术简单，生产粗放，有以下缺点和不足：

(1)炉体为普通铁板制作，没有保温措施，主反应段需要用大量的冷水喷淋，高温的炉体极易发生变形，存在生产安全隐患；

(2)炉体无任何保温措施，大量的热量通过炉体自然散失，产品能耗极高；吨产品消耗，折合标煤能耗一般需要500kg左右；

(3)原料在炉内反应需要大量的煤直接燃烧加热；

(4)高温烟气(1000℃)的热量不能有效利用，也是对能源的极大浪费。而且烟气温度过高，也不易直接进行有效的脱硫脱硝除尘的环保处理。

2换热式池炉法，此池炉工艺技术落后，生产效率低，有以下缺点和不足：

(1)换热式池炉，此池炉结构在工业池炉中已经属于低效、落后的池炉结构形式；

(2)采用换热式池炉生产，烟气不换向，不能充分利用余热加热助燃空气，能源利用率低；

(3)换热式的碹顶结构，使得中间部分的大碹一直处于高温环境中，池炉使用寿命低，一般1～2年就要冷修一次；

(4)池炉运行温度低，产品质量和产量均比较低，熔化率只有1.5～2.0吨 /m²·天。

以上两种传统生产方式，在生产效率、环境保护、能源利用、安全方面均存在一定劣势，也是国家出于环保和能源角度考虑，有可能成为将来要在钙镁磷肥行业禁止的生产方式。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，其结构稳定，使用寿命长，生产的产品质量可靠。

本发明的另一目的是提供一种钙镁磷肥生产工艺，利用上述的蓄热式马蹄焰池炉，其可以有效解决传统工艺的问题，实现钙镁磷肥工业化生产的技术革新，大大提高单炉产能，降低生产成本，达到绿色、环保、高效、节能的生产要求。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种可滤浮渣和除铁的蓄热式马蹄焰池炉，包括蓄热室及熔化池；

该蓄热室内部设有用于蓄热的筒型砖，底部设有烟道，该蓄热室顶部设有小炉；

该熔化池顶部设有熔化部，与该小炉连接；该熔化池远离该蓄热室一侧设有分配料道，该分配料道外侧设有若干出料口；该熔化池底面由下到上依次设有保温层、耐热层、捣打料层、铺面砖层；该熔化池侧壁由内到外依次设有池壁砖层和保温层；该池壁砖层包括若干依次相接的池壁砖，相邻池壁砖的纵向接触面设有半圆形的凹凸定位结构；该保温层包括若干依次相接的保温板，且相邻的保温板之间具有竖向间隙，与相邻的池壁砖之间的竖向接缝对齐；