[发明专利]一种表面摩擦系数低的铝塑膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种表面摩擦系数低的铝塑膜及其制备方法，包括由内至外依次复合的聚烯烃薄膜层、第一胶黏剂层、铝箔层、第二胶黏剂层、聚酰胺薄膜层、第三胶黏剂层和聚酯薄膜层。本发明首先通过物理方法制得凹凸表面，降低铝塑膜在冲壳过程中与模具接触表面面积，减小其摩擦系数；其次通过物理方法减小摩擦系数能够永久保持，解决了在制膜过程中及涂布过程中添加的爽滑剂易失效的问题。

技术领域

本发明涉及铝塑膜技术领域，尤其涉及一种表面摩擦系数低的铝塑膜及其制备方法。

背景技术

软包装锂离子电池的是一种具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池；因其形状可塑性，以及在其安全性受到市场青睐；作为软包装锂离子电池“新衣”的铝塑膜，其成型能力直接决定锂离子电池大小，其中铝塑膜表面摩擦系数的大小，直接决定其成型能力大小。

目前，铝塑膜表面降低表面摩擦系数方法主要有两种；一种是在制造铝塑膜原材料薄膜时，在其内部添加爽滑剂，通过爽滑剂迁移保持表面低摩擦系数；另外一种是通过对其表面涂布一层爽滑剂，保持表面低摩擦系数；但是目前两种方法均存在一个共同问题，其低表面摩擦系数无法长期保持，在一段时间后，随着爽滑剂迁移，其摩擦系数会升高，导致成型能力下降。

发明内容

为了解决上述现有铝塑膜表面降低表面摩擦系数方法，其低表面摩擦系数无法长期保持，在一段时间后，随着爽滑剂迁移，其摩擦系数会升高，导致成型能力下降的问题，本发明提供了一种表面摩擦系数低的铝塑膜及其制备方法，

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种表面摩擦系数低的铝塑膜，包括由内至外依次复合的聚烯烃薄膜层、第一胶黏剂层、铝箔层、第二胶黏剂层、聚酰胺薄膜层、第三胶黏剂层和聚酯薄膜层，且所述聚烯烃薄膜层外表面呈现纳米级凹凸结构。

优选的，所述聚酯薄膜层厚度为3-12微米。

优选的，所述第三胶黏剂层厚度为4-6微米。

优选的，所述聚酰胺薄膜层厚度为10-20微米。

优选的，所述第二胶黏剂层厚度为4-6微米。

优选的，所述铝箔层厚度为40-60微米。

优选的，所述第一胶黏剂层厚度为2-10微米。

优选的，所述聚烯烃薄膜层厚度为40-80微米。

进一步的，上述一种表面摩擦系数低的铝塑膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将铝箔层进行双面钝化处理，钝化后铝箔层一面涂布一层第二胶黏剂层，再与聚酰胺薄膜层通过干式复合方式低温复合到一起，得到聚酰胺薄膜层-铝箔层的复合体；

2）在上述步骤1）中得到的复合体的聚酰胺薄膜层表面涂布一层第三胶黏剂层，再与聚酯薄膜层通过干式复合方式低温复合到一起，得到聚酯薄膜层-聚酰胺薄膜层-铝箔层的复合体；

3）在上述步骤2）中得到的复合体的铝箔层另一表面涂布一层第一胶黏剂层，通过热复合的方式将聚烯烃薄膜层与复合体结合到一起，形成聚酯薄膜层-聚酰胺薄膜层-铝箔层-聚烯烃薄膜层的复合体；

4）根据上述步骤3）中得到的复合体的聚烯烃薄膜层分子振动频率，对聚烯烃薄膜层表面施加一束相同频率的红外线，使聚烯烃薄膜层分子振动迅速加剧到远高于正常振动频率，且牵引聚烯烃薄膜层表面经过一个微观下表面纳米级凹凸的冷却单元，同时在聚酯薄膜层向聚烯烃层方向施加一定压力，使纳米级冷却单元表面凹凸反印到聚烯烃薄膜层表面，并在此同时冷却定型，使聚烯烃薄膜层表面呈现出纳米级凹凸外观，冷却定型后的复合体即一种表面摩擦系数低的铝塑膜。

优选的，上述一种表面摩擦系数低的铝塑膜的制备方法，包括以下步骤：