[发明专利]一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置及使用方法

权利要求书

1.一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：包括直线模组(1)、第一正反转电机(2)、细钢丝绳(6)、上料箱(12)，所述上料箱(12)的颈部处设置有具有支架(8)的卡紧机构，所述上料箱(12)上的箱底(1201)上设置有具有齿条板(20)的卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：所述直线模组(1)的右侧端面的底面固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一正反转电机(2)，所述第一正反转电机(2)的输出端上固定连接有收卷轮，所述直线模组(1)的滑动端的底面固定安装有滑轮(3)，所述收卷轮上固定连接有粗钢丝绳(4)的一端，所述粗钢丝绳(4)滑动连接至滑轮(3)上，所述滑轮(3)的底端栓接有接头(5)，所述接头(5)的底部栓接有三根等距的细钢丝绳(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：所述卡紧机构包括固定块(7)、滑动杆(9)、锁止杆(10)、楔形卡槽(11)和上料箱(12)，所述支架(8)的数量为三根，三根所述支架(8)的两端至中心处各开设一段空心槽，其中一根所述支架(8)的空心槽处各滑动连接有一根滑动杆(9)，三根所述支架(8)的外侧均开设有滑动槽且连通空心槽，六根所述滑动杆(9)靠近滑动槽的一端面均固定安装有锁止杆(10)，三根所述支架(8)的外侧面均开设有两个楔形卡槽(11)，六根所述锁止杆(10)均卡紧至相对应的楔形卡槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：所述固定块(7)的数量为三块，三块所述固定块(7)均竖直设置于三根支架(8)的顶面，三块所述固定块(7)的前后两侧均水平贯穿开设有通孔，三根所述细钢丝绳(6)远离接头(5)的一端均栓接至固定块(7)的通孔上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：三根所述支架(8)的内侧均开设有凹槽，三根所述支架(8)的凹槽共同卡接至上料箱(12)的首部处的凸块，所述上料箱(12)的首部和颈部处的竖直方向的正投影均为圆形，所述上料箱(12)的身部处为正方体结构，所述上料箱(12)的身部处占上料箱(12)整体高度的八分之七处。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：所述箱底(1201)为空心槽结构，所述箱底(1201)相对应的两侧内壁上均设置有若干个合页合页(13)，所述箱底(1201)相对应的两侧内壁上通过合页(13)铰接两扇有箱门(14)，两扇所述箱门(14)从左至右依次分为第一箱门和第二箱门。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：所述卸料机构包括第二正反转电机(17)、竖板(18)、齿轮(19)和限位齿轮(21)，所述第一箱门和第二箱门的底面共固定连接有三根“回”字型杆(16)，所述“回”字型杆(16)从左至右依次设置有第一疏导“回”字型杆和限位“回”字型杆，所述第二箱门的底面固定连接有第二疏导“回”字型杆，三根所述“回”字型杆(16)相对应的两侧板均共同转动连接有两个限位齿轮(21)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，其特征在于：所述第一箱门的底面固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二正反转电机(17)，所述第二正反转电机(17)的输出端上固定连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)远离第二正反转电机(17)输出端的一端转动连接至竖板(18)的轴瓦上，所述齿轮(19)啮合有齿条板(20)，所述齿条板(20)的上下两端均设置有齿条，所述齿条板(20)上下两端的齿条均啮合至六个限位齿轮(21)上。