[发明专利]一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置及使用方法

说明书

本发明涉及玻璃原料辅助上料技术领域，具体为一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置及使用方法，包括直线模组、第一正反转电机、细钢丝绳、上料箱，所述上料箱的颈部处设置有具有支架的卡紧机构，所述上料箱上的箱底上设置有具有齿条板的卸料机构。本发明中，设置的卡紧机构，通过支架和滑动杆之间的配合，便于快速固定住上料箱，便于快速的辅助上料的优点，且本机构具有结构简单，便于快速拆卸和安装的优点；本发明中，设置的卸料机构，通过第二正反转电机带动齿条板滑动，便于快速将箱门打开，具有快速辅助卸料的优点，且本机构具有设计新颖，操作简单的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃原料辅助上料技术领域，具体为一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置及使用方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量，玻璃原料在上料的过程中遇到很多问题。

现有的上料装置在固定其上料箱的过程中，往往十分的浪费时间，并且操作的程序十分繁琐，且固定不牢固的话往往会造成侧翻倾斜的情况出现；且现有的上料装置在上料到上料仓顶部的时候往往需要人工辅助其卸料，或采用推翻上料箱的方式，这样上料的方式十分不安全，并且容易造成物料不能精确的全部流入到上料仓中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制备用原料配比用辅助上料装置，包括直线模组、第一正反转电机、细钢丝绳、上料箱，所述上料箱的颈部处设置有具有支架的卡紧机构，所述上料箱上的箱底上设置有具有齿条板的卸料机构。

优选的，所述直线模组的右侧端面的底面固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端上固定连接有收卷轮，所述直线模组的滑动端的底面固定安装有滑轮，所述收卷轮上固定连接有粗钢丝绳的一端，所述粗钢丝绳滑动连接至滑轮上，所述滑轮的底端栓接有接头，所述接头的底部栓接有三根等距的细钢丝绳。

优选的，所述卡紧机构包括固定块、滑动杆、锁止杆、楔形卡槽和上料箱，所述支架的数量为三根，三根所述支架的两端至中心处各开设一段空心槽，其中一根所述支架的空心槽处各滑动连接有一根滑动杆，三根所述支架的外侧均开设有滑动槽且连通空心槽，六根所述滑动杆靠近滑动槽的一端面均固定安装有锁止杆，三根所述支架的外侧面均开设有两个楔形卡槽，六根所述锁止杆均卡紧至相对应的楔形卡槽内。

优选的，所述固定块的数量为三块，三块所述固定块均竖直设置于三根支架的顶面，三块所述固定块的前后两侧均水平贯穿开设有通孔，三根所述细钢丝绳远离接头的一端均栓接至固定块的通孔上。

优选的，三根所述支架的内侧均开设有凹槽，三根所述支架的凹槽共同卡接至上料箱的首部处的凸块，所述上料箱的首部和颈部处的竖直方向的正投影均为圆形，所述上料箱的身部处为正方体结构，所述上料箱的身部处占上料箱整体高度的八分之七处。

优选的，所述箱底为空心槽结构，所述箱底相对应的两侧内壁上均设置有若干个合页，所述箱底相对应的两侧内壁上通过合页铰接两扇有箱门，两扇所述箱门从左至右依次分为第一箱门和第二箱门。

优选的，所述卸料机构包括第二正反转电机、竖板、齿轮和限位齿轮，所述第一箱门和第二箱门的底面共固定连接有三根“回”字型杆，所述“回”字型杆从左至右依次设置有第一疏导“回”字型杆和限位“回”字型杆，所述第二箱门的底面固定连接有第二疏导“回”字型杆，三根所述“回”字型杆相对应的两侧板均共同转动连接有两个限位齿轮。