[发明专利]一种片状切割制品的宽度偏差检测方法

权利要求书

1.一种片状切割制品的宽度偏差检测方法，用于片状切割制品的输送过程中进行宽度偏差自动检测，片状切割制品在其宽度方向具有连续的侧边界，其特征在于，包括以下步骤：

1)获取待检测片状切割制品的宽度参数，设定其最大允许宽度值和最小允许宽度值；

2)根据待检测片状切割制品对输送用的矩形通道进行宽度标定，其中矩形通道的宽度超过片状切割制品的最大允许宽度值；

3)在矩形通道的一侧边沿片状切割制品的长度方向依次布置两个检测器，将两个检测器之间的距离调整为与片状切割制品的长度值相等；

4)检测器部分位于矩形通道内，其在与片状切割制品的侧边界接触并受到侧向作用力时，能产生沿片状切割制品宽度方向的回缩位移，两个检测器在其所产生的回缩位移值超过设定的最小位移值时能使其执行末端发生动作；

5)在两个检测器的执行末端连接有“与”逻辑控制器，通过“与”逻辑控制器的输出指令判断片状切割制品的宽度偏差是否符合要求；

如果片状切割制品在矩形通道中完全穿出的过程中，“与”逻辑控制器的输出指令为1，即存在两个检测器所产生的回缩位移值均超过设定的最小位移值，从而两个检测器的执行末端同时发生动作，则判定该片状切割制品的宽度偏差符合要求；

如果“与”逻辑控制器的输出指令为0，则判定该片状切割制品的宽度偏差不符合要求，将该片状切割制品进行筛选剔除。

2.如权利要求1所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，片状切割制品在该矩形通道中以恒速输送。

3.如权利要求1所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，检测器至少具有用于与片状切割制品相抵接的配合部，配合部伸入至矩形通道内，其中在配合部设有与片状切割制品接触后产生回缩运动的引导面。

4.如权利要求3所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，引导面为弧形面、球形面或斜面。

5.如权利要求3所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，配合部伸入至矩形通道内的初始位移值是可调的。

6.如权利要求5所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，根据片状切割制品的最小允许宽度值、设定的最小位移值和矩形通道的宽度值，确定配合部伸入至矩形通道内的初始位移值。

7.如权利要求1所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，设定的最小位移值是可调的。

8.如权利要求1所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，步骤3)中，在矩形通道的两侧边均设有两个检测器，位于矩形通道的两侧板的传感器相对齐。

9.如权利要求1所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，步骤1)中片状切割制品超过其最大允许宽度值，则无法进入矩形通道内，并将该片状切割制品进行筛选剔除。

10.如权利要求1所述的片状切割制品在输送过程中进行宽度偏差检测的方法，其特征在于，“与”逻辑控制器为机械式。