[发明专利]一种7050铝合金锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种7050铝合金锻件的锻造方法，其特征在于，包括：

第一火次：步骤11、将7050铝合金铸锭拔长至长度方向变形量达到20％-50％，得到锻坯；步骤12、将锻坯倒棱；步骤13，将倒棱后的锻坯镦粗至长度方向变形量达到20％-50％；步骤14，将镦粗后的锻坯拔长至第一预设尺寸；步骤14的长度方向变形量也在20％-50％；

第二火次：步骤21、将第一预设尺寸的锻件倒棱；步骤22、将倒棱后的锻件镦粗至长度方向变形量达到20％-50％；步骤23、将镦粗后的锻件拔长至第二预设尺寸，步骤23的长度方向变形量也在20％-50％；

第三火次：重复第二火的所有步骤，得到改锻后坯料；

其中，第一火次的加热温度高于第二和第三火次的加热温度；第二火次的加热温度和第三火次的加热温度相同。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在整个锻造出炉转移过程中，要求在50秒范围内完成；第一火次的加热温度范围为(380-460)℃，第二、三火次的加热温度范围为(360-440)℃；冷料加热保温时间按1.5-2.5min/mm计算；热料回炉保温时间0.8-1.5min/mm计算。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，每个火次的锻造过程要求在2.5-3分钟这一范围内完成，锻造结束后，终锻温度大于等于350℃。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在整个锻造过程中每次送进量≤2/3锤砧。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，每锤压下量≤50mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，压下速度10～15mm/s。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，得到改锻后坯料之后，所述方法还包括：

将改锻后坯料在锻机上锻至图纸尺寸。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将改锻后坯料在锻机上锻至图纸尺寸，包括：

第四火次：将改锻后坯料拔长、整形、平除两端鼓肚，为固溶后变形做好准备。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第四火次锻造结束后，终锻温度大于等于350℃。