[发明专利]一种7050铝合金锻件的锻造方法

说明书

本发明属于铝合金锻造领域，具体涉及一种7050铝合金锻件的锻造方法。该方法包括：第一火次：步骤11、将7050铝合金铸锭拔长至长度方向变形量达到20％‑50％，得到锻坯；步骤12、将锻坯倒棱；步骤13，将倒棱后的锻坯镦粗至长度方向变形量达到20％‑50％；步骤14，将镦粗后的锻坯拔长至第一预设尺寸；步骤14的长度方向变形量也在20％‑50％；第二火次：步骤21、将第一预设尺寸的锻件倒棱；步骤22、将倒棱后的锻件镦粗至长度方向变形量达到20％‑50％；步骤23、将镦粗后的锻件拔长至第二预设尺寸，步骤23的长度方向变形量也在20％‑50％；第三火次：重复第二火的所有步骤，得到改锻后坯料。

技术领域

本发明属于铝合金锻造领域，具体涉及一种7050铝合金锻件的锻造方法。

背景技术

铝合金因具有密度小、比强度和比刚度高等优点被广泛应用于航天航空、汽车等领域。以7050铝合金为代表的Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金综合性能优良，在用于大飞机制造的材料中占有重要地位，常用于制造大梁、桁条、加强框等大型受力结构件。

目前，铝合金飞机结构件主要采用锻造工艺成形。由于工作环境比较特殊，在飞机构件的设计与制造过程中，主要以增强结构件的强度和刚度，提高结构件的抗应力腐蚀和断裂韧性为技术指标。而材料的性能主要由组织决定，目前原材料主要存在的问题是组织问题，所以研究锻造工艺对锻件组织的影响，控制材料组织，对提高7050铝合金锻件的性能有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的：提供一种7050铝合金锻件的锻造方法，以避免出现锻件组织不稳定，消除残余铸态组织，进而提升产品组织、性能的均匀性和稳定性。

本发明的技术方案：

一种7050铝合金锻件的锻造方法，包括：

第一火次：步骤11、将7050铝合金铸锭拔长至长度方向变形量达到20％ -50％，得到锻坯；步骤12、将锻坯倒棱；步骤13，将倒棱后的锻坯镦粗至长度方向变形量达到20％-50％；步骤14，将镦粗后的锻坯拔长至第一预设尺寸；步骤14的长度方向变形量也在20％-50％；

第二火次：步骤21、将第一预设尺寸的锻件倒棱；步骤22、将倒棱后的锻件镦粗至长度方向变形量达到20％-50％；步骤23、将镦粗后的锻件拔长至第二预设尺寸，步骤23的长度方向变形量也在20％-50％；第三火次：重复第二火的所有步骤，得到改锻后坯料；

其中，第一火次的加热温度高于第二和第三火次的加热温度；第二火次的加热温度和第三火次的加热温度相同。

进一步的，在整个锻造出炉转移过程中，要求在50秒范围内完成；第一火次的加热温度范围为(380-460)℃，第二、三火次的加热温度范围为 (360-440)℃；冷料加热保温时间按1.5-2.5min/mm计算；热料回炉保温时间 0.8-1.5min/mm计算。

进一步的，每个火次的锻造过程要求在2.5-3分钟这一范围内完成，锻造结束后，终锻温度大于等于350℃。

进一步的，在整个锻造过程中每次送进量≤2/3锤砧。

进一步的，每锤压下量≤50mm。

进一步的，压下速度10～15mm/s。

进一步的，得到改锻后坯料之后，所述方法还包括：

将改锻后坯料在锻机上锻至图纸尺寸。

进一步的，将改锻后坯料在锻机上锻至图纸尺寸，包括：

第四火次：将改锻后坯料拔长、整形、平除两端鼓肚，为固溶后变形做好准备。

进一步的，第四火次锻造结束后，终锻温度大于等于350℃。

本发明的有益效果：