[发明专利]槽脊加工方法

说明书

本申请涉及一种槽脊加工方法，涉及零件加工相关技术领域，用于解决现有的零件槽脊在加工过程中加工效率和加工质量低下的问题。本申请提出了一种槽脊加工方法，用于在一实心柱体上加工出槽脊，所述加工方法如下步骤：使用所述数控机床在所述实心柱体的纵长方向上车加工出一上下贯通的通孔。本申请通过改进吊装块槽脊的加工方式，在具体加工过程中，首先通过电火花线切割机在零件上表面加工出一弧形槽，以保证先行加工出内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处的圆角，同时可以减少后续精加工的余量，接着再进行槽脊的加工，这样可以保证内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角的精度，保证成品质量。

技术领域

本申请涉及零件加工相关技术领域，具体涉及一种槽脊加工方法。

背景技术

吊装块内腔由三处扇形槽脊组成，在三处扇形槽脊加工过程中，先行加工出三处扇形槽脊，然后对内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角进行加工。但是由于内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角较小，内腔深度较深，一般机加工机床及刀具对于此处的加工无法达到有效的加工精度，并且在对内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角进行加工时，需要多次调整设备位置，从而达到对内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角的加工，这样无形中降低的零件的加工效率和加工质量。为此本申请提出了一种槽脊加工方法。

发明内容

本申请提供一种槽脊加工方法，以解决现有由于内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角较小，内腔深度较深，一般机加工机床及刀具对于此处的加工无法达到有效的加工精度，并且在对内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角进行加工时，需要多次调整设备位置，从而达到对内腔直径尺寸及扇形槽脊相交处圆角的加工，这样无形中降低了加工效率和加工质量的问题。

为达上述目的，本申请提供的一种槽脊加工方法，用于在一实心柱体上加工出槽脊，其特征在于，所述槽脊加工方法如下步骤：

S1：使用数控机床在所述实心柱体的纵长方向上加工出一上下贯通的通孔；

S2:在所述实心柱体的上端面上从上往下加工出若干个弧形槽；

S3：使用数控车床对所述实心柱体进行粗加工以形成内腔槽脊组件；

S4：接着通过数控铣床对所述内腔槽脊组件精加工形成所述槽脊。

在本申请的一些实施例中，在所述步骤S2中，所述弧形槽的加工过程如下：

定位划界：通过所述数控铣床在所述实心柱体的上端面上勾画出多个不连续扇形所述弧形槽轮廓；

加工成型：使用所述电火花线切割机沿着所述弧形槽轮廓加工出所述弧形槽。

在本申请的一些实施例中，所述弧形槽呈等距离环形排布，每个所述弧形槽由两个矩形面和一个弧形面包围形成，所述弧形面位于两个所述矩形面之间，所述矩形面和所述弧形面连接处形成一圆角，且两个所述矩形面关于所述弧形面对称设置。

在本申请的一些实施例中，所述弧形槽被所述电火花线切割机加工成型的过程中，加工部位表面会形成氧化层，所述氧化层通过打磨或者通过数控机床铣削除去。

在本申请的一些实施例中，所述电火花线切割机采用快走丝的方式。

在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中的内腔槽脊组件包括槽脊本体和环形槽腔，所述内腔槽脊组件形成过程如下：

S31：调整所述数控车床的位置，使所述数控车床下端沿着所述通孔的竖直中线伸入到所述通孔内；

S32：控制所述数控车床工作，使其在所述通孔壁上沿竖直方向车加工出多个所述环形槽腔，所述环形槽腔与所述通孔连通，且最上方所述环形槽腔的上方形成一所述槽脊本体，其他相邻两个所述环形槽腔之间也形成一所述槽脊本体。

在本申请的一些实施例中，所述槽脊本体包括低压槽和高压脊，所述步骤S4中槽脊的精加工包括如下步骤：