[发明专利]一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法

权利要求书

1.一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，其特征在于：在铁矿粉小于0.5mm所占比例为30-50％的条件下，将烧结燃料粒度组成按照如下百分含量配置：7-5mm所占比例5-25％，5-3mm所占比例0-15％，3-1mm所占比例20-70％，1-0.5mm所占比例10-40％，小于0.5mm所占比例5-30％；

按照如下质量百分含量原料配料：铁矿粉A20％～50％、铁矿粉B20％～50％、铁矿粉C10％～30％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、蛇纹石1.0％～3.0％、烧结燃料2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。

2.根据权利要求1所述的利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，其特征在于：所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe 60.50～68.50％、FeO 25.00～31.50％、CaO1.25～3.50％、SiO₂0.85～2.65％、MgO 0.65～1.35％、F 0.08～0.45％、P 0.025～0.095％、S 0.50～1.05％。

3.根据权利要求1所述的利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，其特征在于：所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe 55.20～62.50％、FeO 0.20～0.80％、CaO 0～0.80％、SiO₂3.50～6.30％、MgO 0.03～0.25％、F 0.02～0.15％、P 0～0.10％、S 0.01～0.08％。

4.根据权利要求1所述的利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，其特征在于：所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe 55.30～63.50％、FeO 0.30～1.20％、CaO 0～0.70％、SiO₂3.80～5.50％、MgO 0.05～0.25％、F 0～0.20％、P 0.02～0.15％、S 0.005～0.085％。

5.根据权利要求1所述的利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，其特征在于：所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.1％～2.4％。

6.根据权利要求1所述的利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，其特征在于：造粒的时间为2～5min；混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；烧结的点火时间为1～3min，点火负压为3000～6000Pa；烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa。