[发明专利]一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法

说明书

本发明公开了一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，在铁矿粉小于0.5mm所占比例为30‑50％的条件下，将烧结燃料粒度组成按照如下百分含量配置：7‑5mm所占比例5‑25％，5‑3mm所占比例0‑15％，3‑1mm所占比例20‑70％，1‑0.5mm所占比例10‑40％，小于0.5mm所占比例5‑30％。本发明的目的是一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，通过合理控制烧结所使用燃料的粒度组成与所使用铁矿粉的粒度组成相一致，在保证烧结矿质量指标合格的前提下，实现降低烧结固体燃耗的目的，在减少化石能源消耗的同时降低二氧化碳的排放，经济效益和社会效益明显。

技术领域

本发明涉及降低烧结固体燃耗技术领域，尤其涉及一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法。

背景技术

钢铁工业是众多制造业中耗能较高的行业，而炼铁烧结工序又是钢铁生产中耗能较高的工序，降低烧结的固体燃耗是降低炼铁工序能耗的有效手段之一，也是降低炼铁工序二氧化碳排放的主要途径之一。因此，合理控制燃料粒度、使用质量优良的燃料等一系列手段来降低烧结固体燃耗成为了炼铁烧结工作者的主要任务之一。

发明内容

本发明的目的是一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，通过合理控制烧结所使用燃料的粒度组成与所使用铁矿粉的粒度组成相一致，在保证烧结矿质量指标合格的前提下，实现降低烧结固体燃耗的目的，在减少化石能源消耗的同时降低二氧化碳的排放，经济效益和社会效益明显。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用控制燃料粒度降低烧结固体燃耗的方法，在铁矿粉小于0.5mm所占比例为30-50％的条件下，将烧结燃料粒度组成按照如下百分含量配置：7-5mm 所占比例5-25％，5-3mm所占比例0-15％，3-1mm所占比例20-70％，1-0.5mm所占比例10-40％，小于0.5mm所占比例5-30％；

按照如下质量百分含量原料配料：铁矿粉A20％～50％、铁矿粉B20％～50％、铁矿粉C10％～30％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、蛇纹石1.0％～3.0％、烧结燃料2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％(成品烧结矿中小于5mm部分)；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。

进一步的，所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe 60.50～ 68.50％、FeO 25.00～31.50％、CaO 1.25～3.50％、SiO₂0.85～2.65％、MgO 0.65～ 1.35％、F 0.08～0.45％、P 0.025～0.095％、S 0.50～1.05％。

进一步的，所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe 55.20～ 62.50％、FeO 0.20～0.80％、CaO 0～0.80％、SiO₂3.50～6.30％、MgO 0.03～0.25％、 F 0.02～0.15％、P 0～0.10％、S 0.01～0.08％。

进一步的，所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe 55.30～ 63.50％、FeO 0.30～1.20％、CaO 0～0.70％、SiO₂3.80～5.50％、MgO 0.05～0.25％、 F 0～0.20％、P 0.02～0.15％、S 0.005～0.085％。

进一步的，所述烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.1％～2.4％。

进一步的，造粒的时间为2～5min；混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；烧结的点火时间为1～3min，点火负压为3000～6000Pa；烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000Pa。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：