[发明专利]一种MCM生态木及其制备方法

权利要求书

1.一种MCM生态木，其特征在于，由如下重量组分制成：木屑30～40份，胶黏剂5～10份，树皮屑20～30份，石粉10～15份，润滑剂3～5份，颜料4～6份，抗氧化剂4～6份，阻燃剂5～7份，安息香2～4份。

2.根据权利要求1所述的一种MCM生态木，其特征在于，由如下重量组分制成：木屑35份，胶黏剂7份，树皮屑25份，石粉13份，润滑剂4份，颜料5份，抗氧化剂5份，阻燃剂6份，安息香3份。

3.根据权利要求1或2所述的一种MCM生态木，其特征在于，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂包含环氧树脂与固化剂，环氧树脂与固化剂的比例为100:55～45。

4.根据权利要求3所述的一种MCM生态木，其特征在于，还包括7～9份的竹炭纤维。

5.根据权利要求4所述的一种MCM生态木，其特征在于，竹炭纤维的重量为8份。

6.根据权利要求1或2所述的一种MCM生态木，其特征在于，胶黏剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡和硬脂酸盐的一种或几种。

7.一种MCM生态木的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）植物原料除杂：将植物原料浸泡，对浸泡后的植物原料后进行冲洗去除杂质，

（2）植物原料预处理：对步骤（1）中干燥后的植物原料进行干燥，干燥温度为200～300℃，在干燥后的植物原料内添加3～5份的润滑剂与4～6份的抗氧化剂，并搅拌混合，

（3）原料混合：将步骤（2）中混合后的植物原料和5～10份的胶黏剂，10～15份的石粉，4～6份的颜料，5～7份的阻燃剂，2～4份的安息香混合，混合过程总去除表层浮沫或气泡，防止物料内掺杂空气，

（4）原料入模：将步骤（3）中混合后的原料转至相应模具内，然后冷却至室温，通过压碾辊压碾定型，将定型后的原料移送至炼机热炼，

（5）再次定型、冷却：将步骤（4）中热炼后的原料再次压碾平整，然后冷却，挤压脱模，

（6）喷涂防护层：对步骤（5）脱模后的生态木的表面喷涂复合纳米涂料，

（7）固化：通过UV固化设备对步骤（6）中生态木表面的纳米涂料进行固化，形成复合纳米涂层，最终检查出库。

8.根据权利要求7所述的一种MCM生态木的制备方法，其特征在于：步骤（5）前还包括检查热炼后的生态木，检查生态木表面是否有因气泡析出的破损，有破损的及时填充原料，无破损的对生态木进行定性、冷却。

9.根据权利要求8所述的一种MCM生态木的制备方法，其特征在于：步骤（5）中将生态木冷却至45℃以下。

10.根据权利要求7-9任一所述的一种MCM生态木的制备方法，其特征在于：复合纳米涂层的厚度为0.2～0.6mm。