[发明专利]一种MCM生态木及其制备方法

说明书

本发明公开了一种MCM生态木及其制备方法，由如下重量组分制成：木屑30～40份，胶黏剂5～10份，树皮屑20～30份，石粉10～15份，润滑剂3～5份，颜料4～6份，抗氧化剂4～6份，阻燃剂5～7份，安息香2～4份；该发明MCM生态木及其制备方法能够提高生态木的强度与抗氧化能力，且制备出的生态木具有光滑、耐磨等性能，整体内部无空气，处于真空状态，有利提高生态木的质量与使用寿命，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及生态木技术领域，尤其涉及一种MCM生态木及其制备方法。

背景技术

生态木是木塑材料的一种，通常把PVC发泡工艺做法的木塑产品称为生态木。生态木主要原材料是由木粉与其他增强型助剂合成的一种新型绿色环保材料，广泛应用于家装，工装等各个场合，涉及:室内外墙板，室内天花吊顶，户外地板，室内吸音板，隔断，广告牌等各个场所，应用广泛。但是传统的生态木性能不佳，使用寿命较短，且表面耐磨、耐腐蚀性较弱，给人们使用带来困扰。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题而提供的一种能够提高生态木的强度与抗氧化能力，且制备出的生态木具有光滑、耐磨等性能，整体内部无空气，处于真空状态，有利提高生态木的质量与使用寿命的MCM生态木及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种MCM生态木，由如下重量组分制成：木屑30～40份，胶黏剂5～10份，树皮屑20～30份，石粉10～15份，润滑剂3～5份，颜料4～6份，抗氧化剂4～6份，阻燃剂5～7份，安息香2～4份。

优选的，由如下重量组分制成：木屑35份，胶黏剂7份，树皮屑25份，石粉13份，润滑剂4份，颜料5份，抗氧化剂5份，阻燃剂6份，安息香3份。

优选的，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂包含环氧树脂与固化剂，环氧树脂与固化剂的比例为100:55～45。

优选的，还包括7～9份的竹炭纤维。

优选的，竹炭纤维的重量为8份。

优选的，胶黏剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡和硬脂酸盐的一种或几种。

一种MCM生态木的制备方法，包括如下步骤：

（1）植物原料除杂：将植物原料浸泡，对浸泡后的植物原料后进行冲洗去除杂质；

（2）植物原料预处理：对步骤（1）中干燥后的植物原料进行干燥，干燥温度为200～300℃，在干燥后的植物原料内添加3～5份的润滑剂与4～6份的抗氧化剂，并搅拌混合；

（3）原料混合：将步骤（2）中混合后的植物原料和5～10份的胶黏剂，10～15份的石粉，4～6份的颜料，5～7份的阻燃剂，2～4份的安息香混合，混合过程总去除表层浮沫或气泡，防止物料内掺杂空气；

（4）原料入模：将步骤（3）中混合后的原料转至相应模具内，然后冷却至室温，通过压碾辊压碾定型，将定型后的原料移送至炼机热炼；

（5）再次定型、冷却：将步骤（4）中热炼后的原料再次压碾平整，然后冷却，挤压脱模；

（6）喷涂防护层：对步骤（5）脱模后的生态木的表面喷涂复合纳米涂料；

（7）固化：通过UV固化设备对步骤（6）中生态木表面的纳米涂料进行固化，形成复合纳米涂层，最终检查出库。

优选的，步骤（5）前还包括检查热炼后的生态木，检查生态木表面是否有因气泡析出的破损，有破损的及时填充原料，无破损的对生态木进行定性、冷却。

优选的，步骤（5）中将生态木冷却至45℃以下。

优选的，复合纳米涂层的厚度为0.2～0.6mm。