[发明专利]一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺在审
申请号: | 202111539340.8 | 申请日: | 2021-12-16 |
公开(公告)号: | CN114215699A | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
发明(设计)人: | 张长富;於桂圆;张珽;张泰豪;李慧铭;李明智 | 申请(专利权)人: | 珠海巨涛海洋石油服务有限公司 |
主分类号: | F03D13/25 | 分类号: | F03D13/25;B23K31/02;B23K101/06 |
代理公司: | 广州集睿知识产权代理事务所(普通合伙) 44776 | 代理人: | 盛力 |
地址: | 519050 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 海上 导管 过渡 及其 组装 工艺 | ||
1.一种海上风电导管架过渡段,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)底面设置有圆管(2),所述底板(1)中心处设置有圆形凹槽,且圆管(2)顶端与圆形凹槽对应,所述圆管(2)外侧面设置有多个等分块(3),所述底板(1)顶部设置有筒体(4),所述筒体(4)的中心线与圆形凹槽的中心线重合,所述筒体(4)表面开设有多个对应槽(5),所述对应槽(5)内部安装有加强板(6);
所述底板(1)顶面设置有多个隔板(7),多个隔板(7)分别处于底板(1)的四个拐角处,所述隔板(7)两侧均设置有侧板(8),所述侧板(8)一侧边与筒体(4)外侧面贴合,侧板(8)底部侧边与底板(1)顶面贴合,且两个侧板(8)与底板(1)一个拐角对应设置;
两个侧板(8)端部设置有导管(9),所述导管(9)与底板(1)拐角的漏孔对应,所述侧板(8)顶部设置有盖板(10),所述隔板(7)顶边、侧板(8)顶边以及导管(9)顶面均与盖板(10)底面贴合,所述筒体(4)顶部套接环架(11),所述环架(11)侧边与盖板(10)内侧边贴合。
2.根据权利要求1所述的海上风电导管架过渡段,其特征在于:
所述底板(1)设置为十字形结构,所述底板(1)包括四个拐角,每相邻两个拐角之间的距离相等,且每相邻两个拐角之间设置有缺槽,所述缺槽与拐角交替往复设置于底板(1)外侧。
3.根据权利要求2所述的海上风电导管架过渡段,其特征在于:
所述等分块(3)数量设置为八个,每两个等分块(3)设置为一组,四组等分块(3)分别与四个缺槽一一对应,所述等分块(3)与圆管(2)外侧面焊接,且圆管(2)与底板(1)底面焊接。
4.根据权利要求1所述的海上风电导管架过渡段,其特征在于:
所述筒体(4)包括第一筒节、第二筒节和第三筒节,所述第一筒节、第二筒节和第三筒节的外直径相同,所述第一筒节、第二筒节和第三筒节并列竖直处于底板(1)顶面;
所述第一筒节底部侧边与底板(1)顶面焊接,第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接,第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接。
5.根据权利要求2所述的海上风电导管架过渡段,其特征在于:
所述隔板(7)包括第一腹板和第二腹板,所述第一腹板和第二腹板的数量均设置为四个,且第一腹板和第二腹板设置为一组,每组隔板(7)与拐角一一对应;
所述第一腹板与底板(1)中心的距离大于第二腹板与底板(1)中心的距离,且第一腹板和第二腹板的中心处均设置有腰圆形通槽,所述第一腹板为第二腹板等比例缩小的外形结构。
6.一种海上风电导管架过渡段组装工艺,其特征在于:所述组装工艺包括如权利要求1-5任意一项所述的过渡段,包括以下步骤:
将圆管(2)与底板(1)中心处的圆形凹槽对应放置,从而将圆管(2)端面与底板(1)底面贴合对应,且圆管(2)内直径与圆形凹槽直径相等,通过焊接的方式将圆管(2)固定在底板(1)底面,同时在圆管(2)表面以及底板(1)底面焊接四组等分块(3),四组等分块(3)分别安装在缺槽位置,确保圆管(2)整体始终处于圆环状态;
先将底板(1)底部放置在底架上,将筒体(4)底端与圆形凹槽对应,通过焊接的方式将筒体(4)焊接在底板(1)顶面,同时筒体(4)表面裁切出多个对应槽(5),且对应槽(5)位置与缺槽位置一一对应,然后将加强板(6)卡扣在对应槽(5)内部;
将四组隔板(7)与四个拐角一一对应焊接后,每组隔板(7)两侧通过侧板(8)进行对应焊接,然后将四个导管(9)放置在两个侧板(8)的端部,且导管(9)焊接在拐角的漏孔上,将环架(11)套接在筒体(4)顶部,环架(11)的侧边与侧板(8)顶部侧边对应,最后将盖板(10)盖放在隔板(7)、侧板(8)以及导管(9)顶部,通过焊接的方式使得整个过渡段保持稳定的结构。
7.根据权利要求6所述的海上风电导管架过渡段组装工艺,其特征在于:
所述通过焊接的方式将筒体(4)焊接在底板(1)顶面包括:
先将第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接,然后将第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接,第一筒节、第二筒节和第三筒节相互焊接后形成筒体(4),将筒体(4)的中心与圆形凹槽的中心对应后,将筒体(4)放置在底板(1)顶面,然后利用焊接的方式将筒体(4)固定在底板(1)顶面。
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