[发明专利]一种具有金属光泽的窑变釉及窑变釉瓷器

说明书

本发明涉及一种具有金属光泽的窑变釉及窑变釉瓷器，属于陶瓷技术领域。该窑变釉按重量份计包括：高透基础釉料82‑90份和成色釉料8.5‑12份，成色釉料以方铅石和锂辉石为主要呈色原料，烧制后形成纹理自然、有锈蚀金属色泽的底色层，氧化钇和氧化锑在高温烧制时在晶相内形成固溶体，阻碍晶粒长大，形成细化的晶粒，从而具有更高的反射率，具有较强的金属质感，高透基础釉料采用钠长石、石英、锆英石、钾长石和玻璃微珠为原料，经过高温烧制，具有高透高亮特点，结合呈色剂提供的金属质感，赋予陶瓷金属光泽。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体地，涉及一种具有金属光泽的窑变釉及窑变釉瓷器。

背景技术

窑变釉是一种烧成过程中釉色偏离其原本呈色的釉料，窑变的产生既有化学机理，也有物理作用，虽不能全面掌握窑变的机理，但可以通过配方和工艺参数的设定，使得窑变向设计的方向进行。

金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉，它具有高雅、奢华、庄重的艺术效果，用其进行装饰的建筑陶瓷制品具有逼真的金属装饰效果，因此，具有金属光泽的陶瓷制品越来越受到消费者的青睐。

现有技术中，对于金属光泽釉采用多层施釉的方法，其工艺为：在瓷坯表面施加底釉，之后在底釉表面施加具有金属光泽的色基，最后施加面釉烧制，制瓷过程繁杂，生产效率难以提升，此外，人工描绘的色基纹理不自然，金属质感不强，艺术价值不高。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有金属光泽的窑变釉及窑变釉瓷器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有金属光泽的窑变釉，按照重量份计包括：高透基础釉料82-90份和成色釉料8.5-12份。

高透基础釉料按照重量份计包括：钠长石28-35份、石英14-22份、锆英石10-15份、玻璃微珠8-12份和钾长石3-7份；

高透基础釉料由以下步骤制备：

步骤J01：按照重量份配比取钠长石、石英、锆英石和钾长石先粉碎至粒径不超过2mm，并采用混料机将以上粉料均匀搅拌混合得到配合料，将配合料投加到烧结炉中，升温至1380-1450℃保温烧制20-30min，之后加入玻璃微珠，采用陶瓷搅拌头保温搅拌混合8-15min，之后随炉冷却至900℃排出至常温水中进行水淬，过滤干燥得到烧结料；玻璃微珠具有中空结构，导热性能差且质地较脆，在配合料烧结后加入，与配合料的烧结强度不高，在水淬过程中以玻璃微珠为断裂点，使得烧结料更加细小均匀，有利于后续研磨；

步骤J02：将烧结料先经过粉碎机破碎为粒径不超过0.5mm的粉料，之后加入湿式球磨机中进行研磨，设置湿式球磨机的磨浆细度为250目筛的筛余量为0.1％-0.15％，得到生浆料；

步骤J03：将生浆料和腐殖酸钠搅拌混合，之后置于30±5℃下放置陈腐30-60d，陈腐结束取出搅拌并调节浆料的比重为1.6-1.8，得到高透基础釉料。

进一步地，腐殖酸钠的加入量与烧结料的比例为2.25-3g：1kg。

成色釉料包括呈色剂和光泽助剂，其中：

呈色剂按重量份计包括方铅石5.7-6.5份、锂辉石2-5份、氧化锌3-4份和镍粉2-5份；

光泽助剂按重量份计包括氧化钇0.8-1.2份、氧化锑0.5-0.7份和钛白粉1.2-1.4份；

成色釉料由以下步骤制备：

步骤S01：将呈色剂和光泽助剂的各组分原料分别研磨过50目筛网筛分，取筛下料按照重量份配比进行配料，得到复合色剂；