[发明专利]一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法

说明书

本发明公开了一种钢铁厂用烟气净化设备，包括设备主机、水箱、水泵和烟气捕集罩：设备主机包括设备主壳体、支架、插装隔板、催化剂板和排风扇，设备主壳体架设在支架上，多个两侧相对错位插装的插装隔板将设备主壳体内腔分割成往复折返的烟道；插装隔板底板设置有多个喷淋头，水管接头通过管道连通到喷淋头；设备主壳体内腔底部设置有进风口和回水管接头；设备主壳体内腔在顶部插装隔板上方设置催化剂板和排风扇；烟气捕集罩通过风管连通到进风口上；回水管接头通过水管连通到水箱经过滤后，水泵泵送碱性溶液到各个水管接头。本发明钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法，采用喷淋方式对热烟尘进行，去除扬尘和有害气体，提高了烟气净化效果。

技术领域

本发明涉及钢铁厂烟气处理技术领域，尤其涉及一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法。

背景技术

在高炉开炉出铁、堵铁口及铁水流动的过程中会产生大量高温烟气及烟粉尘，其扬尘点主要分布在出铁口、铁沟、分铁沟、铁水罐等处。出铁场内不仅烟气排放量大、岗位含尘浓度高，且高温烟气使烟粉尘处于扩散状态，极易外逸。加上高炉出铁次数多、时间长，使得出铁场内大面积受到烟粉尘、热辐射及CO、SO2等有害气体的污染，生产作业条件恶劣，对工人的身体健康影响严重。同时，大量烟粉尘从厂房四周及房顶扩散至大气中，又造成厂区环境污染。因此，在当前环保要求日趋严格的形势下，对于高炉出铁场的通风除尘问题，必须采取有效措施进行治理，以改善作业环境，防治烟粉尘外逸。

现有的炼铁高炉出铁场烟气净化大多是用布袋式除尘器进行除尘净化，布袋式除尘器采用箱体中部进气、灰斗进风、离线清灰的设计形式。袋式除尘器采用灰斗进风的进气形式时，烟气会冲击并带起已经沉积在灰斗内的粉尘，增加除尘器过滤空间的粉尘浓度，加剧粉尘的二次返混作用，同时增加滤袋的过滤负荷，加重对滤袋的冲刷磨损，容易损坏使用寿命低。此外，布袋式除尘器仅能对颗粒粉尘进行拦截并不能对烟气中的有害气体进行去除，造成了环境污染。

因此，需要开发一种钢铁厂用烟气净化设备和烟气净化方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢铁厂用烟气净化设备，采用喷淋方式对热烟尘进行，去除扬尘和有害气体，提高了烟气净化效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种钢铁厂用烟气净化设备，包括设备主机、水箱、水泵和烟气捕集罩：

所述设备主机包括设备主壳体、支架、插装隔板、催化剂板和排风扇，所述设备主壳体架设在所述支架上，所述设备主壳体的两个相对的侧壁上开设有插板长孔，所述插板长孔的数量为多个且两个所述侧壁上高低错位排布，所述插装隔板从所述插板长孔插入到所述设备主壳体内腔，所述插装隔板的两个侧壁接触所述设备主壳体内侧壁且其长度小于所述设备主壳体内腔长度，多个所述插装隔板将所述设备主壳体内腔分割成往复折返的烟道；所述插装隔板底板设置有多个喷淋头，所述插装隔板的外端设置有水管接头，所述水管接头通过管道连通到所述喷淋头；所述设备主壳体内腔底部设置为初始喷淋腔，所述初始喷淋腔侧壁上设置有进风口，所述初始喷淋腔底部设置有收集斗并连通有回水管接头；所述设备主壳体内腔在顶部所述插装隔板上方设置所述催化剂板和排风扇；

所述烟气捕集罩设置在出铁场扬尘点，所述烟气捕集罩通过风管连通到所述进风口上；所述回水管接头通过水管连通到所述水箱经过滤后，所述水泵泵送碱性溶液到各个所述水管接头。

进一步的，所述插装隔板还包括夹层板主体、外法兰盖和内置水管，多根所述内置水管平行设置在所述夹层板主体内，所述内置水管底面开设有多个等间距排布的出水孔，所述出水孔上安装所述喷淋头，所述外法兰盖竖直连接在所述夹层板主体外端，所述外法兰盖通过螺栓连接在所述设备主壳体外侧壁。

进一步的，所述插装隔板还包括分隔板，所述分隔板竖直固定连接在所述夹层板主体底面上，多个所述分隔板平行间隔在相邻两个所述内置水管之间；所述分隔板的底面接触下层所述插装隔板顶面。