[发明专利]提高大单重高合金电渣锭合格率方法在审
| 申请号： | 202111541739.X | 申请日： | 2021-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN114273643A | 公开（公告）日： | 2022-04-05 |
| 发明（设计）人： | 李建朝;赵国昌;侯敬超;龙杰;庞辉勇;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;顾自有;赵紫娟;岳欣欣 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司;舞阳新宽厚钢板有限责任公司 |
| 主分类号： | B22D23/10 | 分类号： | B22D23/10;B21B1/22;B21B37/74 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂芳 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 提高 大单重高 合金 电渣锭 合格率 方法 | ||
1.一种提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述方法包括脱模、电渣重熔、带温清理、轧前加热、轧制工序；所述脱模工序，电渣锭开始脱模后，头部温度降至400-500℃时，在头部1.2-1.5m处采用保温棉保温处理，控制温降速度≤7℃/h，电渣锭整体脱模后，头部温度300-350℃。
2.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述电渣重熔工序，采用水冷+风冷冷却方式，水冷过程中，结晶器宽边水量50-60m3/h，窄边25-30m3/h，进水温度≤25℃，出水温度≤35℃。
3.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述电渣重熔工序，采用水冷+风冷冷却方式，风冷冷却过程，总风量3800-4000m3/h，熔炼16-18t开始，每隔1h风量递减80-100m3/h。
4.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述电渣重熔工序，控制熔速1180-1230kg/h。
5.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述带温清理工序，电渣锭装炉前需对锭身缺陷进行火焰清理，清理温度230-280℃。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述轧前加热工序，电渣锭装炉时锭身温度≥200℃，炉膛温度200-300℃。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述轧前加热工序，电渣锭加热时，900℃之前升温速度≤40℃/h，在900℃保温3-5h，之后升温速度100-150℃/h，升温至1240-1260℃。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述轧制工序，钢板热轧成材，开轧温度1100-1150℃，终轧温度950-980℃。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述方法生产的电渣锭单重50-55t，Cr、Mo、V合金总量3.5-4.5%。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述方法生产的电渣锭成材钢板探伤合格率≥97%，板型合格率≥99%，表面合格率≥99%。
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