[发明专利]一种螺母加工装置

说明书

本发明涉及螺母加工设备技术领域，具体是涉及一种螺母加工装置，包括固定安装在工作台上的攻牙机构和倒角机构，用于输送螺母的移料通道经过攻牙机构的工作端下方向倒角机构延伸，移料通道上设置有用于抓取螺母的机械手，倒角机构包括有两个相对设置的打磨头，两个打磨头相对的一端设置有相对扩张的内锥面，打磨头通过轴承同轴安装在第一轴杆上，第一轴杆相对一端设置有圆头，圆头从螺母两侧插入螺母的螺孔，倒角机构用于对螺母的两侧进行同步的倒角打磨，本技术方案实现了双面的倒角加工，避免了现有技术中仅能对螺母一侧进行倒角加工然后在重复操作对另一侧进行倒角的复杂操作，提高了工作的效率。

技术领域

本发明涉及螺母加工设备技术领域，具体是涉及一种螺母加工装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，传统的攻牙机是将被加工元件固定在底座上，攻牙机的钻头悬空设置在底座上方，攻牙时，将攻牙机钻头降落，完成攻牙，取出攻牙后的元件时，需要将攻牙机的钻头升起来后，手动或机械地将被车好的元件取出，再在底座上重新安装上待车元件，整个车工过程中，攻牙机的钻头的升起和降落浪费很多时间，安装和取出加工元件浪费很多时间，使加工效率低。随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，机械零部件加工还处于半自动化，人工成本在不断增高，如果机械零件加工不进行优化升级，在自动化大量普及的今天，便会大大增加零件的加工成本，生产加工效率和生产质量也难以保证，目前，大多数的螺帽攻牙机均为机器顶端上料，上料时采用人工手工上料，但产品原料为重量较高的不锈钢等重金属，人工操作不便，单次上料数量少，操作者易疲劳，工作效率低下，且必须1机1人，不利于节省成本，螺帽加工对手工工人的熟练技术有一定的要求，劳动强度大，成本降不下来。

螺母片在进行打孔后，需要对螺母孔的两侧进行倒角，现有的螺母孔在通过机床进行倒角时，需要工作人员事先将螺母片固定在夹具上，在启动机床带动刀具对螺母片的一侧进行倒角，在一侧倒角完成后，需要工作人员将螺母片翻边再固定后，对螺纹孔另一侧进行倒角，操作繁琐，费时费力，导致生产效率低。

如中国发明专利CN112091618A所公开的一种一种用于螺帽自动攻牙及平面倒角的一体化加工设备，包括工作台，还包括上料组件、用于螺帽旋转式的送料组件、攻牙组件、用于螺帽攻牙时定位的抵触气缸、L形料道、用于螺帽攻牙后移出于L形料道内的移料组件、抓取组件、用于螺帽推至抓取组件处的推料气缸、倒角组件和出料盒，上料组件和送料组件均设置于工作台的顶部，上料组件、攻牙组件、移料组件和倒角组件沿着送料组件的圆周方向均匀分布，抵触气缸设置于送料组件位于攻牙组件的一侧，L形料道设置于移料组件的下方。该设备解决了对螺母进行自动攻牙的技术问题，但对螺母的倒角仍只能单侧进行，费时费力，导致生产效率低。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种螺母加工装置，解决了现有技术中螺母加工生产效率低的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种螺母加工装置，包括固定安装在工作台上的攻牙机构和倒角机构，用于输送螺母的移料通道经过攻牙机构的工作端下方向倒角机构延伸，移料通道上设置有用于抓取螺母的机械手，倒角机构包括有两个相对设置的打磨头，两个打磨头相对的一端设置有相对扩张的内锥面，打磨头通过轴承同轴安装在第一轴杆上，第一轴杆相对一端设置有圆头，圆头从螺母两侧插入螺母的螺孔，倒角机构用于对螺母的两侧进行同步的倒角打磨。

优选的，打磨头的一端同轴安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮同轴安装在第一旋转驱动装置的工作端上，第一旋转驱动装置的工作端竖直设置，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一旋转驱动装置安装在基座内部空腔中。