[发明专利]一种基于多软件耦合模拟MSWI过程的关键工艺参数分析方法

权利要求书

1.一种基于多软件耦合模拟MSWI过程的关键工艺参数分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，数据采集处理与关键数值仿真参数选择：收集源自文献的参考数据、源自专业检测机构的化验数据和工业现场的实际数据，并从中获取焚烧设备的物理参数、工艺过程参数以及MSW的化验参数；

S2，基于多软件耦合的MSWI过程数值仿真：基于步骤S1获取到的焚烧炉的物理参数、MSWI过程参数以及MSW的化验参数，进行基于定制化软件的炉排固相燃烧模拟、基于CFD软件的炉膛内气相燃烧模拟和基于化工流程模拟软件的MSWI过程非炉排固相燃烧模拟，实现MSWI过程的数值仿真，得到仿真数据；

S3，数值仿真与工业实际对比分析：将步骤S2得到的仿真数据与工业实际数据进行一致性对比分析，为进一步提升仿真数据与工业实际数据的一致性提供量化支撑。

2.根据权利要求1所述的基于多软件耦合模拟MSWI过程的关键工艺参数分析方法，其特征在于，步骤S1中，源自文献的参考数据指基于多软件耦合的MSWI过程数值仿真时采用的仿真模型及默认配置参数；源自专业检测机构的化验数据包括MSW的化验参数，所述MSW的化验参数包括MSW成分数据；工业现场的实际数据包括焚烧设备的物理参数以及工艺过程参数，所述焚烧设备的物理参数包括焚烧炉的长度和高度、炉排长度，所述工艺过程参数包括炉排速度、焚烧量、一次风温度、一次风流量、二次风温度和二次风流量。

3.根据权利要求2所述的基于多软件耦合模拟MSWI过程的关键工艺参数分析方法，其特征在于，步骤S2中，基于步骤S1获取到的焚烧炉的物理参数、MSWI过程参数以及MSW的化验参数，进行基于定制化软件的炉排固相燃烧模拟、基于CFD软件的炉膛内气相燃烧模拟和基于化工流程模拟软件的MSWI过程非炉排固相燃烧模拟，实现MSWI过程的数值仿真，得到仿真数据，具体包括：

S201，基于定制化软件的炉排固相燃烧模拟：利用FLIC软件用于仿真炉排上固相MSW燃烧过程，其输入为MSW成分数据、一次风温度、一次风流量、炉排速度、焚烧量和基于CFD软件模拟得到的热辐射分布；其输出为烟气组分、烟气温度、烟气速度和炉渣；

S202，基于CFD软件的炉膛内气相燃烧模拟：利用FLUENT软件用于可视化仿真炉排膛内气相组分燃烧过程，其输入为来自定制化的炉排固相燃烧模拟得到的烟气温度、烟气速度和烟气组分，以及工业现场的二次风流量和二次风温度；输出为用于可视化展示与分析的炉膛内温度场、浓度场和速度场的分布，用于定制化软件的炉排固相燃烧模拟的热辐射分布，用于基于化工流程模拟软件的MSWI过程非炉排固相燃烧模拟的炉膛温度；

S203，基于化工流程模拟软件的MSWI过程非炉排固相燃烧模拟：利用Aspen Plus用于仿真除炉排固相燃烧外的MSWI过程，借助基于定制化软件的炉排固相燃烧模拟和基于CFD软件的炉膛内气相燃烧模拟所得到的数据及工业现场的实际数据实现炉膛内气相组分燃烧、余热锅炉换热、烟气处理与排放过程的数值仿真；其输入为FLIC软件输出的烟气温度和烟气组分，FLUENT软件输出的炉膛温度以及工业现场的MSW灰分含量、二次风流量、二次风温度、尿素溶液、省煤器给水、氢氧化钙溶液、活性炭和再生水；输出为蒸汽、飞灰及烟气所含各类气体的浓度。