[发明专利]太阳能电池片串焊设备及其工艺

权利要求书

1.太阳能电池片串焊设备，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构用于输送焊带和电池片；

电池片送片机构，所述电池片送片机构用于将所述电池片搬运至所述输送机构；

焊带搬运机构，所述焊带搬运机构设置为能够搬运一组焊带的头部和尾部并将该组焊带搬运至所述电池片的主栅线上，包括沿输送线长度方向设置的搬运模组、在所述搬运模组长度方向移动的升降模组以及夹持焊带的固定模组，其中，所述固定模组包括底板，所述底板对应每组焊带设有容所述焊带伸入的夹持口，所述底板朝夹持方向设有推板以及输出端连接推板的夹持气缸，所述推板与所述底板之间滑动设置，所述推板对应每组焊带设置有穿设口，所述穿设口上设置有推杆，所述推杆的一端穿设所述穿设口，另一端连接推压座，所述推压座与所述推板之间设置有弹簧，每组推压座朝所述夹持口方向设有可旋转至夹持口内的夹臂，所述夹臂的中间部位通过穿设芯轴连接所述底板；以及

焊接机构，用于将所述焊带焊接在所述电池片上。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述升降模组包括立座，所述立座底部设置有滑块，所述滑块与所述搬运模组滑动连接，所述立座的板面两侧嵌装有滑座，所述滑座与立座的板面两侧通过导轨和滑部滑动连接；所述立座的板面上还设置有驱动所述滑座上下升降的抬升气缸，所述滑座朝所述输出线的垂直方向设置有推台，所述推台上设置有用于固定连接所述底板的螺纹孔、和容所述夹持气缸输出端穿设的槽口。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述串焊设备还包括助焊剂涂抹机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂盛装盒、涂抹辊以及托辊，所述涂抹辊至少部分位于所述助焊剂盛装盒内，所述涂抹辊接触沿输送线方向移送的焊带底面。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述串焊设备还包括焊带压紧机构，所述焊带压紧机构为两组，其包括两侧设置的立板，所述立板之间设置有下压板，所述下压板的上方设置有上压板，所述上压板朝所述下压板上设有与焊带数量对应的弹性压块，所述上压板的上端连接下压气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述串焊设备还包括焊带定长剪切机构，所述焊带定长剪切机构包括下切座和上切座，所述下切座上设置有可拆的下切刀，所述上切座对应所述下切刀设置有可拆的上切刀，且所述下切座连接上行程气缸的输出端，所述上切座连接下行程气缸的输出端。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述焊接机构包括焊接台和焊接灯箱，所述焊接台与焊接灯箱之间留有容电池片和焊带进入的焊接通道，所述焊接台为真空吸附座，所述真空吸附座的上端面开设有固定电池片的吸附孔，下端面设置有导热座，所述导热座上具有数个导热翅片，导热翅片与导热翅片之间形成了散热通道，所述导热座的底部朝所述散热通道设置有吸热风扇。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述焊接灯箱滑动连接升降台，所述升降台上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的推杆连接所述焊接灯箱，所述升降台的底部设置有驱动所述升降台沿输送线方向设置的移动气缸。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池片串焊设备，其特征在于，所述焊接灯箱内设置有焊灯组、压针组以及导风组，其中，所述焊灯组包括垂直于焊条方向设置的数个焊灯和固定数个焊灯的焊灯安装座，所述焊灯安装座上设有容压针组部分穿设的过孔，所述压针组包括若干排沿焊带长度方向设置的数根压针以及固定所述数根压针的压针座，所述压针穿设所述过孔伸入两焊灯之间；所述导风组位于所述压针组的上端。