[发明专利]太阳能电池片串焊设备及其工艺

说明书

本发明公布了太阳能电池片串焊设备及其工艺，将焊带与电池片的主栅线对应放置，其中，所述对应放置包括焊带与电池片的表面主栅线对应放置和焊带与电池片的底面主栅线对应放置；将与所述电池片的表面主栅线和底面主栅线对应放置的焊带分别进行至少局部预热；将局部预热的电池片和焊带移送至下一工位，循环上述步骤，在局部预热后的电池片与焊带到达焊接位置时，进行焊接；将完成焊接的电池串翻转180度搬运到出料料盒上；本发明提出太阳能电池片串焊设备及其工艺，旨在解决现有技术中夹取焊带时容易出现滑脱导致电池片串焊不良的问题。

技术领域

本申请属于太阳能电池片加工技术领域，具体是涉及太阳能电池片串焊设备及其工艺。

背景技术

太阳能是目前可再生能源中最具发展前景的清洁能源之一，而太阳能电池片作为利用太阳能的最佳方式，通过串焊设备或者叠瓦将其以串联或并联方式组成电池阵列以提高输出功率可以有效解决单个电池片电压、电流较小的问题。太阳能电池片组件存在的缺陷主要有裂片、隐裂、虚焊、开焊、过焊、露白、断栅、短路、气泡、异物及脏污等。电池互联的方式包括：

1)叠瓦方式，用导电胶互相叠压相邻电池片，即A电池的正面电极连接 B电池的背面电极，B电池的正面电极连接C电池的背面电极，以此类推，则整串电池实现了串联，此种方式消除间距，在相同封装能够放置更多的电池片。

2)串焊方式，为采用焊带实现电池横联，具体在对太阳能电池片焊接成串时，焊带夹爪前去拉取头部焊带，头部焊带经过剪断之后，被拉到设定位置，搬运头部焊带轴动作移动至到电池片首片下方压住头部焊带，并与之对齐，之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带步距前进，最后电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔一定间距，从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。

但现有焊带夹爪夹取焊带时容易出现滑脱情况，而且所夹取的焊带在夹取过程中容易出现偏位，导致在后续的焊接过程中，焊带与电池片发生焊接偏移，从而导致电池片串焊不良，因此，针对上述缺陷，有必要提出改进。

发明内容

本发明主要针对以上问题，提出了太阳能电池片串焊设备及其工艺，旨在解决现有技术中夹取焊带时容易出现滑脱导致电池片串焊不良的问题。

一方面，为实现上述目的，本发明提供了太阳能电池片串焊设备，包括：

输送机构，所述输送机构用于输送焊带和电池片；

电池片送片机构，所述电池片送片机构用于将所述电池片搬运至所述输送机构；

焊带搬运机构，所述焊带搬运机构设置为能够搬运一组焊带的头部和尾部并将该组焊带搬运至所述电池片的主栅线上，包括沿输送线长度方向设置的搬运模组、在所述搬运模组长度方向移动的升降模组以及夹持焊带的固定模组，其中，所述固定模组包括底板，所述底板对应每组焊带设有容所述焊带伸入的夹持口，所述底板朝夹持方向设有推板以及输出端连接推板的夹持气缸，所述推板与所述底板之间滑动设置，所述推板对应每组焊带设置有穿设口，所述穿设口上设置有推杆，所述推杆的一端穿设所述穿设口，另一端连接推压座，所述推压座与所述推板之间设置有弹簧，每组推压座朝所述夹持口方向设有可旋转至夹持口内的夹臂，所述夹臂的中间部位通过穿设芯轴连接所述底板；以及

焊接机构，用于将所述焊带焊接在所述电池片上。

进一步的，所述升降模组包括立座，所述立座底部设置有滑块，所述滑块与所述搬运模组滑动连接，所述立座的板面两侧嵌装有滑座，所述滑座与立座的板面两侧通过导轨和滑部滑动连接；所述立座的板面上还设置有驱动所述滑座上下升降的抬升气缸，所述滑座朝所述输出线的垂直方向设置有推台，所述推台上设置有用于固定连接所述底板的螺纹孔、和容所述夹持气缸输出端穿设的槽口。

进一步的，所述串焊设备还包括助焊剂涂抹机构，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂盛装盒、涂抹辊以及托辊，所述涂抹辊至少部分位于所述助焊剂盛装盒内，所述涂抹辊接触沿输送线方向移送的焊带底面。