[发明专利]一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法

说明书

本发明涉及一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法，通过先转印光学纹理后印刷图案的方式，确保转印膜上的光学纹理与印刷图案的对位，能够在不同的转印图案上呈现出不同的光学纹理效果，体现出不同印刷图案的纹理以及立体感，同时先转印，后印刷的步骤能够使得转印膜上形成特有的光雅一体的彩色效果。

技术领域

本发明涉及转印膜制作领域，特别涉及一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法。

背景技术

目前市场上的产品大多数都是具有图案，针对产品图案的印刷，目前现有的技术方案是采用热转印技术，传统的热转印技术都是基于将整版印刷的图案直接转移到物体上，只能是产品适应图案的大小；目前大多数热转印膜都只是通用版印刷图案，或根据转印产品设计的只有印刷图案的转印膜，如果需要在图案上应用光学纹理，那么常规的做法是买来带有通版光学纹理的转印膜直接覆盖在通版印刷图案上，无法实现光学纹理与印刷图案对位，所达到的视觉效果较差。

采用传统的转印膜的制作方法无法实现光学纹理与印刷图案的对位，也无法实现每一组印刷图案都能对应不同的光学纹理效果，导致最终呈现的效果不如人意，无法使得印刷图案带来形象及立体的观感。

发明内容

本发明的目的是：提供一种解决现有转印膜无法实现光学纹理与印刷图案定位且观感不佳问题的印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法。

本发明的技术解决方案是：一种印刷图案与光学纹理对位的转印膜的制膜方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴在基膜上涂布离型层；

⑵往微凹涂布机上涂布热压光学纹理的介质油，通过微凹涂布机在基膜上预涂热压光学纹理介质油；

⑶制作带光学纹理定位点的光学纹理版文件，将制作好的光学纹理版文件输入至光刻机，直写光刻出带有光学纹理定位点的光刻胶版；

⑷利用光刻胶版作为母版，电铸成可以进行光学热压的纹理镍板；

⑸将经步骤⑷处理后的光刻胶版安装在纹理热压机上，将经步骤⑵处理后的基膜放入纹理热压机内进行纹理转移，在机器加热的运行下，将光学纹理转压到了基膜的表面，在基膜表面形成若干个圆周模板；

⑹测量经过上述步骤⑴-步骤⑸处理后的基膜的各圆周模板周长以及相邻两组圆周模板的间距，并以此制作印刷版文件，将制作好的印刷版文件输入至印刷机内；

⑺将经步骤⑸处理后的带光学纹理的基膜放入印刷机内，通过CCD定位电眼完成印刷定位点与光学纹理定位点的对位，将待印刷图案印刷在基膜上；

⑻将经步骤⑺光学纹理转移处理后的基膜放在卷绕式真空镀膜机上进行电镀，在表面形成电镀反光层；

⑼将经步骤⑻处理的基膜进行洗铝，使得热转印非图案的部分转化为透明膜状态；

⑽在完成上述步骤⑴-步骤⑼的基膜的表面涂布胶水层，完成带光学定位的转印膜的制作。

作为优选：所述步骤⑴涂布离型层的方法为以下两种方法择一选用：

a.在凹印机上印刷离型剂，通过凹印机在基膜上涂布离型层；

b.往带有烘干通道的涂布机涂布离型剂，通过涂布机在基膜上涂布离型层，并做烘干处理。

作为优选：所述步骤⑶中，光学纹理的文件制版方法，包括以下步骤：

(3.1)确定光学纹理版的版材尺寸及版口咬口方向，建立页面框；

(3.2)建立页面框，根据各模板的周长与辊轴尺寸在建立页面框，所述页面框的长大于各模板的周长20mm，所述页面框的边大于辊轴尺寸20mm；