[发明专利]一种窑变釉陶瓷砖及其制备方法

说明书

本发明提供了一种窑变釉陶瓷砖及其制备方法，窑变釉陶瓷砖的制备方法包括：压制成型陶瓷砖坯体，并干燥；在干燥后的所述陶瓷砖坯体上施加低温色釉，获得低温色釉层；在所述低温色釉层上施加花釉，获得花釉层，并干燥；以烧成温度为1200±20℃，烧成周期为40‑60min，入窑烧制，获得窑变釉陶瓷砖。通过在陶瓷砖坯体上依次施加低温色釉和花釉，在陶瓷砖坯体烧成温度下，低温色釉具备高温粘度小，会很快向上流动，带动上层花釉上下流淌，与低温色釉相互融合反应，使得花釉在烧成过程中，因分相作用会产生两种及以上互不相融颜色各异的斑点，进而避免长时间烧制，最终实现窑变釉陶瓷砖发色简单，且能低温快速烧成。

技术领域

本发明涉及窑变釉技术领域，尤其涉及的是一种窑变釉陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

窑变釉指釉料在高温烧成的过程中，多色组分相互流淌或扩散，出窑后呈现出色彩反差、图案花纹变化莫测、独一无二的釉色效果；窑变釉是一种艺术釉，其具有变化多端、色彩丰富、高贵典雅等优点，目前窑变釉被广泛应用于工艺品瓷器中，在立体空间中通过局部温差，进而在高温下产生从上往下流动以形成纹理。

但是，普通常规窑变产品中发色是难以控制，无法做到随心所欲的生产出所需要色系的产品，且对于陶瓷砖而言，窑内温差较小，气氛较稳定，釉料在平面很难产生流动，很难产生明显的色差及流纹效果；同时，窑变釉的烧成温度高达1300℃左右、烧成周期长达8小时左右，然而目前陶瓷砖的烧成温度为1200℃左右，烧成时间为50-120min；这就使得窑变釉陶瓷砖在烧成过程中，烧成温度需要达到1300℃，陶瓷砖坯体就会处于过烧状态，而且窑变釉的长达8小时的烧成周期，也与陶瓷砖的快速烧成工艺相悖，故难以大面积应用于建筑陶瓷装饰领域。

因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进与发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种窑变釉、要变釉陶瓷转及其制备方法，旨在解决现有技术中窑变釉陶瓷砖发色难以控制，以及不能低温快速烧成的问题。

本发明解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种窑变釉陶瓷砖的制备方法，其包括：

压制成型陶瓷砖坯体，并干燥；

在干燥后的所述陶瓷砖坯体上施加低温色釉，获得低温色釉层；

在所述低温色釉层上施加花釉，获得花釉层，并干燥；

以烧成温度为1200±20℃，烧成周期为40-60min，入窑烧制，获得窑变釉陶瓷砖。

可以理解，通过在所述陶瓷砖坯体上依次施加低温色釉和花釉，进而在所述陶瓷砖坯体上形成低温色釉层和花釉层，进而在低温环境1200±20℃下，低温色釉具备高温粘度小，在烧成过程中会很快向上流动，进而避免高温烧制，且带动上层花釉上下流淌，与所述低温色釉相互融合反应，使得花釉在烧成过程中，因分相作用会产生两种及以上互不相融颜色各异的斑点，形成颜色丰富、形态各异的斑块纹理，进而避免长时间烧制，最终实现窑变釉陶瓷砖发色简单，且能低温快速烧成，且提升所述窑变釉陶瓷砖的成品质量和良品率，进而使得窑变釉陶瓷砖可以在建筑陶瓷装饰领域大面积应用。

进一步的，所述压制成型陶瓷砖坯体，并干燥，具体包括：

根据坯料配方，按重量比计，坯料：球：水＝1:1.2:0.4，进行湿法球磨，得到坯料泥浆，坯料泥浆的水份为30-35％，坯料泥浆的细度为过万孔筛，筛余2-2.5％；

将坯料泥浆经喷雾干燥塔干燥，获得球磨坯料，所述球磨坯料的水份为5.5％-6.5％，所述球磨坯料的容重不小于0.91，所述球磨坯料的细度为过40目筛，筛余为48-58％；

将球磨坯料并压制成型，并经干燥器干燥，获得干燥后的陶瓷砖坯体。