[发明专利]一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置

权利要求书

1.一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：包括

主机架(100)，包括底座(101)，所述底座(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)顶部固设有顶板(102)，所述底座(101)内部安装有电控箱(106)；

注模机构(200)，包括第一支撑架(201)，所述第一支撑架(201)设置于顶板(102)上且安装有注模组件；

硫化机构(300)，包括第二支撑架(301)以及注模盒(302)，所述第二支撑架(301)设置于顶板(102)顶部且与第一支撑架(201)一侧接触，所述第二支撑架(301)底部安装有装配组件；

脱模机构(400)，其安装于第二支撑架(301)上，包括支撑杆(403)以及脱模组件，所述支撑杆(403)固定在第二支撑架(301)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述底座(101)底部安装有若干安装座(103)，所述安装座(103)上活动连接有滑轮(104)，所述安装座(103)上还安装有用于支撑装置的控制螺纹杆(105)。

3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述注模机构(200)还包括第一滑轨(203)、滑座(204)以及安装架(205)，两个所述第一滑轨(203)一侧与第一支撑架(201)内部两侧连接，两个所述滑座(204)安装在安装架(205)两侧且分别与两个第一滑轨(203)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述注模组件包括第一气缸(202)以及注胶口(206)，所述第一气缸(202)设置于第一支撑架(201)顶部且输出端竖直设置与安装架(205)顶部连接，若干所述注胶口(206)均安装于安装架(205)上且与注模盒(302)上开孔位置相适应。

5.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述装配组件包括第二气缸(304)以及第二滑轨(305)，两个所述第二滑轨(305)以及第二气缸(304)均设置于顶板(102)一侧，所述注模盒(302)两侧设置有滑槽且均与第二滑轨(305)活动连接，所述注模盒(302)为装配式内部含有模型状腔道的金属盒体且内壁光滑，所述注模盒(302)内部安装有自控系统用于检测其内部压力以及温度且与装置其他结构连接，所述注模盒(302)一侧设置有限制带(303)，所述限制带(303)底部与顶板(102)连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述硫化机构(300)还包括第三气缸(306)、固定座(307)以及硫化管(308)，所述第三气缸(306)安装于第二支撑架(301)顶部一侧，所述固定座(307)与第二支撑架(301)一侧活动连接，所述第三气缸(306)输出端与固定座(307)顶部固定连接，若干所述硫化管(308)均安装于固定座(307)上，所述硫化管(308)用于通过高温蒸汽以及对注模盒(302)施加高压。

7.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述脱模机构(400)还包括第三滑轨(402)以及侧边支撑架(406)，所述侧边支撑架(406)固定于顶板(102)顶部，所述支撑杆(403)一侧与侧边支撑架(406)连接，所述第三滑轨(402)固定于支撑杆(403)上。

8.根据权利要求7所述的一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，其特征在于：所述脱模组件包括水平气缸(401)、顶部气缸(404)以及气动吸盘(405)，所述水平气缸(401)设置于第二支撑架(301)一侧且输出端与顶部气缸(404)底部支架连接，所述水平气缸(401)输出端一侧设置有滑道与顶部气缸(404)底部支架活动连接，所述气动吸盘(405)以及第三滑轨(402)均与顶部气缸(404)底部支架活动连接。