[发明专利]一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置

说明书

本发明公开了一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，涉及橡胶制造技术领域。本发明包括主机架，包括底座，底座顶部固设有顶板，底座内部安装有电控箱；注模机构，第一支撑架设置于顶板上且安装有注模组件；硫化机构，第二支撑架设置于顶板顶部且与第一支撑架一侧接触，第二支撑架底部安装有装配组件；脱模机构，其安装于第二支撑架上，包括支撑杆以及脱模组件，支撑杆固定在第二支撑架一侧。本发明通过设置第二气缸以及硫化管，在注胶口向注模盒内部注入热橡胶后，自动将注模盒运送到硫化管下，通过硫化管对注模盒进行升温加压，注模盒内部安装有多种传感器用于检测内部温度以及压力，缩短工艺流程，提高工艺精度，提高工作效率。

技术领域

本发明属于橡胶制造技术领域，特别是涉及一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置。

背景技术

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。

合模后达到要求压力时，要用铁钩以及吊具取出模具，开模遇有制品粘模具，需要敲击开模工具，经常发生模具落地或砸伤脚，具有极大的安全隐患，脱模费时费力工作效率低，同时硫化脱模工艺复杂，硫化、脱模、成型工艺往往分开，工作效率较低，为此我们提出了一种一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，解决现有的脱模费时费力工作效率低，硫化、脱模、成型工艺往往分开，工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种生产橡胶密封件的脱模硫化装置，包括

主机架，包括底座，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有顶板，所述底座内部安装有电控箱；

注模机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架设置于顶板上且安装有注模组件；

硫化机构，包括第二支撑架以及注模盒，所述第二支撑架设置于顶板顶部且与第一支撑架一侧接触，所述第二支撑架底部安装有装配组件；

脱模机构，其安装于第二支撑架上，包括支撑杆以及脱模组件，所述支撑杆固定在第二支撑架一侧。

优选地，所述底座底部安装有若干安装座，所述安装座上活动连接有滑轮，所述安装座上还安装有用于支撑装置的控制螺纹杆。

优选地，所述注模机构还包括第一滑轨、滑座以及安装架，两个所述第一滑轨一侧与第一支撑架内部两侧连接，两个所述滑座安装在安装架两侧且分别与两个第一滑轨活动连接。

优选地，所述注模组件包括第一气缸以及注胶口，所述第一气缸设置于第一支撑架顶部且输出端竖直设置与安装架顶部连接，若干所述注胶口均安装于安装架上且与注模盒上开孔位置相适应。

优选地，所述装配组件包括第二气缸以及第二滑轨，两个所述第二滑轨以及第二气缸均设置于顶板一侧，所述注模盒两侧设置有滑槽且均与第二滑轨活动连接，所述注模盒为装配式内部含有模型状腔道的金属盒体且内壁光滑，所述注模盒内部安装有自控系统用于检测其内部压力以及温度且与装置其他结构连接，所述注模盒一侧设置有限制带，所述限制带底部与顶板连接。

优选地，所述硫化机构还包括第三气缸、固定座以及硫化管，所述第三气缸安装于第二支撑架顶部一侧，所述固定座与第二支撑架一侧活动连接，所述第三气缸输出端与固定座顶部固定连接，若干所述硫化管均安装于固定座上，所述硫化管用于通过高温蒸汽以及对注模盒施加高压。