[发明专利]一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构及方法

权利要求书

1.一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，包括上铁型、下铁型和防窜气覆砂层，所述上铁型、下铁型分型平面上分别设置一层防窜气覆砂层，其特征在于：还包括两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，所述防窜气覆砂层上设置有两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，排气系统包括排气间隙、排气槽和排气槽上的多个排气孔；气体隔断系统包括相互匹配的气体阻断隔离凸条和气体阻断隔离凹槽，气体阻断隔离凸条设置下铁型两个相邻组元的两个排气系统之间，气体阻断隔离凹槽设置在上铁型两个相邻组元的两个排气系统之间。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：所述气体阻断隔离凸条的半圆截面的半径尺寸比气体阻断隔离凹槽的半圆截面的半径尺寸大0.2-0.4毫米。

3.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：还包括两个排气间隙凸台，所述两个排气间隙凸台分别设置在两个完全独立的组元之间两边。

4.根据权利要求3所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：所述排气间隙凸台模型的高度为0.3毫米。

5.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：所述排气槽上设置有间隔一定距离的排气通孔。

6.根据权利要求5所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：所述排气通孔上设置有用于引火燃烧加速排气的引火结构。

7.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：所述气体阻断隔离凹槽与气体阻断隔离凸条采用过盈配合。

8.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：所述排气槽与型腔之间0.2-0.3毫米的间隙空间。

9.一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的方法，采用权利要求1-8任意一项所述的铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，其特征在于：具体步骤如下：首先通过上铁型、下铁型与上模型、下模型合型进行覆砂造型，在上铁型、下铁型的两个相邻组元的铸型型腔之间形成铁水浇注排气系统和气体隔断系统；然后上铁型、下铁型进行合箱作业，上铁型、下铁型合箱后，在两个相邻组元铸型型腔之间，形成了两个铁水浇注排气系统，并在这两个排气系统中间形成了一个完全封闭的气体隔断系统；在铁水对第一个铸型型腔进行浇注时，该型腔中覆砂层与铁水接触后产生的大量气体通过其一侧的排气间隙将气体排到排气槽，然后通过排气槽上的排气孔最终将气体排出铁型，进入大气空间，其间可以在排气孔上方进行引火，加速型腔里面气体的排出；因排气槽后方设置了覆砂的气体隔断系统，因此浇注铁水型腔中覆砂层产生的气体在其一侧的排气结构中排出而不会进入其相邻的铸型型腔；再对另一侧铸型型腔进行铁水浇注时，同样的原理，该组元因铁水浇注产生的覆砂层气体不会进入相邻已浇注完成组元铸型型腔，也不会进入相邻未浇注组元铸型型腔。