[发明专利]一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构及方法

说明书

本发明涉及一种铁型覆砂铸造浇注时防窜气的结构及方法，它属于机械类领域。本发明包括上铁型、下铁型、防窜气覆砂层、两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，上铁型、下铁型分型平面上分别设置一层防窜气覆砂层，防窜气覆砂层上设置有两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，排气系统包括排气间隙、排气槽和排气槽上的多个排气孔；气体隔断系统包括相互匹配的气体阻断隔离凸条和气体阻断隔离凹槽，气体阻断隔离凸条设置下铁型两个相邻组元的两个排气系统之间，气体阻断隔离凹槽设置在上铁型两个相邻组元的两个排气系统之间。本发明结构设计简单合理，安全可靠，提高了铁型的生产效率，简化了生产操作工序，成本低，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及一种铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构及方法，尤其是涉及一种用于铁型覆砂铸造生产中的工装模具，尤其是在一副铁型覆砂铁型中需进行多次浇注的铁水的模具结构，它属于机械类领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型。铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等特点，已得到较为广泛的应用。

在铁型覆砂铸造铸件的生产中，为了提高生产效率、以及满足铁型覆砂铸造的工艺性要求，在一副铁型中尽可能地多布置铸件；有时因为铸件形状、结构以及工艺的需要，一副铁型中放置几组铸件，需要先后分几次对几组铸件一一进行浇注（参见图1所示）。在浇注过程中后浇注的铸件型腔往往因先行浇注的铸件型腔中产生的大量气体窜入，导致后浇注的铸件型腔在铁水浇入时气爆放炮，造成生产中不安全的因素存在，且窜入的气体进入后浇入的铁水中，使后浇入铸型的铸件最终造成气孔缺陷而报废。

如何解决这类一副铁型需进行多次浇注铁水，防止后几次浇注铁水时，先浇注组元型腔产生的气体窜入后浇注组元型腔，已成为这一类铁型覆砂铸造铸件安全生产和减少废品率的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，提高了铁型的生产效率，简化了生产操作工序，成本低的铁型覆砂铸造浇注时防窜气的结构及方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铁型覆砂铸造多组元铸型浇注时防窜气的结构，包括上铁型、下铁型和防窜气覆砂层，所述上铁型、下铁型分型平面上分别设置一层防窜气覆砂层，其特征在于：还包括两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，所述防窜气覆砂层上设置有两个独立的排气系统和一个气体隔断系统，排气系统包括排气间隙、排气槽和排气槽上的多个排气孔；气体隔断系统包括相互匹配的气体阻断隔离凸条和气体阻断隔离凹槽，气体阻断隔离凸条设置下铁型两个相邻组元的两个排气系统之间，气体阻断隔离凹槽设置在上铁型两个相邻组元的两个排气系统之间。

作为优选，本发明所述气体阻断隔离凸条的半圆截面的半径尺寸比气体阻断隔离凹槽的半圆截面的半径尺寸大0.2-0.4毫米。

作为优选，本发明还包括两个排气间隙凸台，所述两个排气间隙凸台分别设置在两个完全独立的组元之间两边。

作为优选，本发明所述排气间隙凸台模型的高度为0.3毫米。

作为优选，本发明所述排气槽上设置有间隔一定距离的排气通孔。

作为优选，本发明所述排气通孔上设置有用于引火燃烧加速排气的引火结构；加速型腔里面气体的排出。

作为优选，本发明所述气体阻断隔离凹槽与气体阻断隔离凸条采用过盈配合。

作为优选，本发明所述排气槽与型腔之间0.2-0.3毫米的间隙空间。