[发明专利]液体含量分析方法、装置、介质、上位机及干燥线系统

说明书

本申请涉及一种液体含量分析方法、装置、介质、上位机及干燥线系统。液体含量分析方法包括：采集待测物的工艺设备当前的多类生产工艺参数；基于生产工艺参数，采用工艺设备对应的液体含量预测模型进行预测，得到待测物的液体含量预测结果；根据液体含量预测结果进行合格性分析，得到待测物的液体含量合格性分析结果。采用本申请，可以提高液体含量分析效率，从而提高产线生产效率。

技术领域

本申请涉及工艺检测技术领域，特别是涉及一种液体含量分析方法、装置、介质、上位机及干燥线系统。

背景技术

在有接触水或其他液体的工艺生产中，通常会需要监测产品或设备中液体含量，比如干燥线系统中产品经过烘箱烘烤之后的水含量监测，比如电芯的涂布工艺中的水含量监测。

现有的液体含量监测方法大多是靠人工检测。以干燥线系统烘箱中电芯的水含量监测为例，现有干燥线系统水含量监测的方案主要为离线监测，如图1所示，在电芯组盘完成、并在烘箱内完成一次烘烤之后，RGV(Rail Guided Vehicle有轨制导车辆)会把装有电芯的托盘运送至拆盘位，由现场工程师人工选取假电芯(假电芯为前期生产过程中的不合格品，用于拆解判断整盘电芯的干燥效果)，然后用专门的检测设备测得其中的水含量，在检测期间，RGV会把该托盘内其它电芯重新送回原烘箱；若水含量检验不合格，则电芯在烘箱内开始二次烘烤，若检验合格，则由RGV把电芯取出，送往拆盘位进行拆盘。

人工检测分析液体含量的方法，虽然液体含量检验结果精确，但是会耗费人工，且耗费较长的时间，分析效率低，从而导致产线生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高液体含量分析效率，从而提高产线生产效率的液体含量分析方法、装置、介质、上位机及干燥线系统。

一种液体含量分析方法，包括：

采集待测物的工艺设备当前的多类生产工艺参数；

基于所述生产工艺参数，采用所述工艺设备对应的液体含量预测模型进行预测，得到所述待测物的液体含量预测结果；

根据所述液体含量预测结果进行合格性分析，得到所述待测物的液体含量合格性分析结果。

在其中一个实施例中，所述工艺设备包括烘烤所述待测物的烘箱，所述生产工艺参数包括烘箱内真空度、烘箱内温度、烘箱外温湿度、烘箱密封胶条老化表征参数、工作电流、工作电压和用电量中的至少两种。

在其中一个实施例中，所述基于所述生产工艺参数，采用所述工艺设备对应的液体含量预测模型进行预测，得到所述待测物的液体含量预测结果之前，还包括：

获取多个工艺设备历史生产的多类历史生产工艺参数和所述历史生产对应的历史液体含量实际值；

根据多类所述历史生产工艺参数确定多维特征数据；

采用所述多维特征数据和对应的历史液体含量实际值训练初始模型，得到表征生产工艺参数与液体含量数据对应关系的液体含量预测模型。

在其中一个实施例中，所述采用所述多维特征数据和对应的历史液体含量实际值训练初始模型，得到表征生产工艺参数与液体含量数据对应关系的液体含量预测模型之后，还包括：

以一次历史生产的多类历史生产工艺参数和历史液体含量实际值为一组数据，从多次历史生产得到的多组数据中选取样本；

将所述样本中的多类历史生产工艺参数输入所述液体含量预测模型得到模型输出，将所述模型输出与所述验证样本中的历史液体含量实际值进行比较，计算偏差；

若所述偏差在预设允许偏差内，则将所述液体含量预测模型作为各工艺设备对应的液体含量预测模型；