[发明专利]光纤双头绕圈装置及双头绕圈方法

说明书

本发明公开了一种光纤双头绕圈装置，包括第一立板，第一立板上沿光纤的输送方向分别设置有光纤存料机构、光纤调位导向机构、夹纤切纤机构、第一绕圈机构和第二绕圈机构；光纤调位导向机构用于调节光纤的高度和限制光纤水平位置；夹纤切纤机构包括光纤夹持组件、光纤切割组件和光纤移动组件，光纤夹持组件和所述光纤切割组件固定在光纤移动组件的移动端，第一绕圈机构和第二绕圈机构用于自动夹持光纤端部和自动绕圈。本发明还公开了一种基于光纤双头绕圈装置的双头绕圈方法，包括夹紧光纤端部；移动光纤端部至第一绕圈机构进行夹紧和绕圈；切割光纤并夹持光纤另一端部；第二绕圈机构和第一绕圈机构同时绕圈。本发明自动将光纤绕圈成双圈结构。

技术领域

本发明涉及光纤加工技术领域，具体地指一种光纤双头绕圈装置及双头绕圈方法。

背景技术

光纤是光通信设备中常用的组成单元，在处理光纤的过程中，首先需要对成卷的光纤进行分切下料，然后制成一小段或一小卷的光纤，方便运送及进行下一步工序。传统方法是人工拉纤，用裁切刀剪断，手工缠绕打圈。全手动的操作易使光纤受损，加工完光纤的长度及绕圈的直径无法保证精度，易造成报废且效率低下。

为了解决上述问题，尤其是对于后端处理工序复杂的光纤，需要把光纤缠绕成固定尺寸的双圈，如此复杂的光纤形状，需要一套全自动的机构，实现光纤的下料切割，缠绕打圈，保证加工好的光纤能装入特定的模具，方便运送及后续加工。现有的人工操作或机构无法实现。

发明内容

本发明的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种光纤双头绕圈装置及双头绕圈方法，实现自动将光纤绕圈成规定长度的双圈结构。

为实现上述目的，本发明提供一种光纤双头绕圈装置，包括第一立板，所述第一立板上沿光纤的输送方向分别设置有光纤存料机构、光纤调位导向机构、夹纤切纤机构、第一绕圈机构和第二绕圈机构；所述光纤调位导向机构用于调节光纤的高度和限制光纤水平位置；所述夹纤切纤机构包括光纤夹持组件、光纤切割组件和光纤移动组件，所述光纤夹持组件和所述光纤切割组件固定在光纤移动组件的移动端，所述光纤移动组件用于驱动光纤夹持组件和光纤切割组件在第一绕圈机构和第二绕圈机构之间平移，所述第一绕圈机构和所述第二绕圈机构用于自动夹持光纤端部和自动绕圈。

进一步地，所述光纤移动组件包括位于第一绕圈机构和第二绕圈机构之间的直线导轨，所述直线导轨滑动配合有直线滑块，所述直线滑块固定连接在底座上，所述光纤夹持组件和所述光纤切割组件均固定在底座上。

进一步地，沿光纤输送方向上，光纤依次经过光纤夹持组件和光纤切割组件，所述光纤夹持组件包括拉线气爪，所述拉纤气爪用于驱动第一拉线夹块和第二拉线夹块相向运动夹持光纤；所述光纤切割组件包括切刀气爪，所述切刀气爪用于驱动下切刀和上切刀相向运动切断光纤。

进一步地，所述第一绕圈机构和第二绕圈机构结构相同，均包括光纤绕圈组件和光纤夹紧组件，所述光纤绕圈组件包括呈圆形布置的多个绕圈卡爪，所述光纤夹紧组件包括与绕圈卡爪铰接的第二连杆，所述第二连杆的端部与夹紧压块铰接，所述第二连杆的端部还与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与夹紧气缸的驱动端铰接，所述夹紧气缸的缸体固定在绕圈卡爪上。

进一步地，所述光纤绕圈组件还包括绕圈电机，所述绕圈电机的驱动端连接有主动带轮，所述主动带轮通过传动带连接从动带轮，所述从动带轮与卡爪收拢气缸同轴连接，所述卡爪收拢气缸通过卡爪收拢连杆连接绕圈卡爪的一端，所述卡爪收拢连杆用于将卡爪收拢气缸沿气缸轴向的伸缩运动转化为绕圈卡爪沿气缸径向的伸缩运动。

进一步地，所述光纤调位导向机构包括竖直升降机构，所述竖直升降机构上分别固定设有对中气缸和滚轮固定块，所述对中气缸的驱动端连接有两个竖直相向运动的启动爪，两个所述气动爪上分别设置有第一调位滚轮和第二调位滚轮，所述滚轮固定块上设置有第一固定滚轮和第二滚轮。