[发明专利]一种含铜难处理物料无废环保回收方法

权利要求书

1.一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于它有如下步骤：

（1）将块状含铜硫化物难处理物料破碎后，磨细成矿浆，过滤矿浆得磨矿滤渣和磨矿滤液；

（2）磨矿滤渣加入硫酸进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液返回磨矿循环使用，当含碱及杂质浓度累积升高后用酸性废液进行中和至中性过滤返回磨矿循环使用；

（3）低浸滤液加入石灰粉或碱性液进行氧化沉铁，中和至 pH3-5，控制温度在80-85℃并连续鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业循环使用，中和沉铁渣返回铅熔炼用于造渣；

（4）低浸滤渣加入硫酸进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；

（5）高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣酸洗回收夹带的铜后送铅熔炼回收其中的铅银金属；

所述难处理含铜物料为有色金属冶炼过程伴生铜副产的一种多金属硫化物融合体，物理形状为坚硬块状难破碎难研磨难浸出，含铜25%～40%，铅约10%，铁和硫分别为15%～25%，以及少量银砷锑锡铟和其他杂质。

2.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（1）的破碎粒度控制在4-8mm，磨细为为球磨机磨矿，球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿，控制磨矿细度为200目以上。

3.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（2）的低酸浸铁的液固比为5：1，始酸浓度为40-60g/L，反应温度80-100℃，搅拌2.5-3小时结束，终酸浓度1-3 g/L，控制低浸滤渣含铁＜0.5%。

4.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（3）氧化浸铁的碱性液为石灰粉或磨矿碱液，反应时间2小时，控制中和净化液Fe＜20mg/L，As＜0.52mg/L，Cu＜10g/L，中和沉铁渣含铁30-60%。

5.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（3）的氧压浸出的液固比为5：1，配入硫酸的始浓度为120-140 g/L，反应温度100-120℃，反应氧气分压0.8-1.2Mpa，搅拌反应3小时。

6.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（3）的氧压浸出的高浸滤液控制含铜≥100 g/L。

7.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（5）的氧压浸出的高浸滤渣返回铅熔炼前先进行酸洗，以回收其中夹带的铜，洗液返回氧压浸出作业。

8.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（3）的氧化沉铁中的中和净化液当含铜＞10g/L时，送步骤（4）氧压浸出作业。

9.根据权利要求1所述含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于步骤（5）的高浸滤液先进行保温、精密过滤和重结晶，然后干燥得五水硫酸铜产品。