[发明专利]一种含铜难处理物料无废环保回收方法

说明书

本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术，具体是一种含铜难处理物料无废环保回收方法。

背景技术

在铅冶炼生产过程中铅对金银铜是一种良好的捕集剂，生产主流程往往副产一种铅银铜铁多金属硫化物融合体的含铜难处理物料，俗称铅冰铜，一般为坚硬块状难破碎难研磨难浸出。其中物相成分铜以Cu₂S、CuFeS形态存在，铅以PbS形态存在，硫以 PbS、Cu₂S形态存在，铁以CuFeS形式存在。

火法炼铅时铅矿伴生的铜进入粗铅，粗铅火法精炼时采用熔析或加硫除铜产出铜浮渣，此浮渣经熔炼凝析产出粗铅、铅冰铜及熔渣。铅冰铜是PbS、Cu₂S、FeS、及ZnS的共熔体，此外，尚含有Ag、S及少量其它金属硫化物。

铅冰铜一般成分含铜25%～40%，银0.1%～0.5%，铅约10%，铁和硫分别为15%～25%，各冶炼厂此类渣年产量一般1000～10000吨不等。

铅冰铜的处理可以采用常规火法熔融吹炼成粗铜，粗铜再经过电积得到精铜，贵金属进入阳极泥富集回收。此工艺处理量大，生产效率高，成本低，但存在能耗高，环保差，金银贵金属进入粗铜，造成资金积压的弊端。

采用酸性湿法氧压浸出工艺处理铅冰铜，由于铅冰铜成分复杂，夹带有造渣助熔剂钠碱物料，以及对硫酸铜质量造成影响的砷锑铁等杂质，必须预先进行分离净化处理。同时由于铜的硫化物是半导体，电子在反应物载体上的传导较慢，浸出反应速率低，一般需要借助加压、高温、强氧化、催化活化以及络合等技术手段才能实现快速浸出铜目的，因此常规条件下难以实现铜的快速浸出。

为了实现快速浸出分离，常规方法是采用先焙烧预处理使铅冰铜中的铜物相转化为氧化物或硫酸盐形式再进行浸出。但火法预处理手段同样存在能耗高、环保差、工艺流程长等衍生问题。

由于冰铜锍物料难破碎难研磨难浸出，没有可靠完善的处理工艺可供选择，大部分企业只能选择对外销售，其中夹带的大量铅锑银锡铟等有价金属资源不计价或象征性计价，给企业带来较大的经济损失，成为冶炼行业内伴生铜资源回收关键共性技术难题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提出一种含铜难处理物料无废环保回收方法，该方法操作简单、以废治废，成本低，无“三废”产生、能够清洁高效的回收铅冰铜中铅银铜等金属资源，以此克服现有技术中的不足。

本发明提出的这种含铜难处理物料无废环保回收方法，其特征在于它有如下步骤：

（1）将块状含铜硫化物难处理物料破碎后，磨细成矿浆，过滤矿浆得磨矿滤渣和磨矿滤液；

（2）磨矿滤渣加入硫酸进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液含碱及杂质浓度升高后用酸性废液进行中和至中性后返回磨矿循环使用；

（3）低浸滤液加入碱性液进行氧化沉铁，中和至 pH3-5，控制温度在80-85℃并连续鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业循环使用，中和沉铁渣返回铅熔炼用于造渣；

（4）低浸滤渣加入硫酸进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；

（5）高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣酸洗回收夹带的铜后送铅熔炼回收其中的铅银贵金属；