[发明专利]一种旋磨导丝及其加工方法

权利要求书

1.一种旋磨导丝的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)裁剪出一段长度为3300mm，直径为0.30mm的镍钛合金丝，作为导丝本体；

2)对导丝本体上长度为203mm的末段部分进行拉丝，拉丝后形成长度为30mm的第一过渡段，以及长度为173mm、直径为0.26mm的第一导丝段；

3)对第一导丝段上长度为83mm的末段部分进行拉丝，拉丝后形成长度为35mm的第二过渡段，以及长度为48mm、直径为0.17mm的第二导丝段；

4)将第二导丝段分为长度为25mm的第三导丝段、长度为21mm的第四导丝段和长度为2mm的第五导丝段，在且仅在第三导丝段、第五导丝段外部涂抹绝缘材料，即第三导丝段、第五导丝段外部包裹有绝缘层；

5)将第二导丝段浸入电解液中进行电解，其中未涂抹绝缘材料的第四导丝段开始电解反应，电解一段时间后，从电解液中取出导丝本体，第四导丝段的直径变为0.05mm；

6)刮去第三导丝段、第五导丝段外部的绝缘层，在第二导丝段末端穿入长度为26mm的弹簧，第五导丝段上长度为0.36mm的末段部分露出弹簧头部，用激光点焊烧融露出的第五导丝段部分，将弹簧头部熔融成一个半球形结构；

7)将弹簧尾部和第三导丝段用钎焊或激光焊接焊到一起；

8)导丝本体和弹簧固定为一体后，裁剪导丝本体远离弹簧一端，将导丝本体和弹簧的整体长度裁剪为3250mm。

2.如权利要求1所述的一种旋磨导丝的加工方法，其特征在于：所述第四导丝段电解后形成长度为4mm的第三过渡段，长度为13mm、直径为0.05mm的第六导丝段,长度为4mm的第四过渡段。

3.如权利要求1所述的一种旋磨导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤5)中的电解液为高氯酸-乙醇溶液、浓硝酸-甲醇溶液、HCl溶液或硝酸钠-乙二醇溶液。

4.如权利要求3所述的一种旋磨导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤5)中电解液的浓度为0.5～2mol/L，电解时选择电流范围10～50mA,电解时间在5～20分钟。

5.如权利要求1所述的一种旋磨导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤5)中用螺旋测微器测量第四导丝段的直径。

6.如权利要求1所述的一种旋磨导丝的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中的绝缘材料为石蜡。

7.一种权利要求1～6任一项所述加工方法制得的旋磨导丝，其特征在于：包括导丝本体和弹簧，所述导丝本体为镍钛合金丝，导丝本体长度为3250mm，导丝本体依次分为长度为3047mm、直径为0.30mm本体段，长度为30mm第一过渡段，长度为90mm、直径为0.26mm的第一导丝段，长度为35mm第二过渡段，长度为25mm、直径为0.17mm第三导丝段，长度为4mm第三过渡段，长度为13mm、直径为0.05mm第六导丝段，长度为4mm第四过渡段，以及长度为2mm、直径为0.17mm第五导丝段；弹簧套装在导丝本体末端，弹簧一端与第三导丝段焊接固定，弹簧另一端与第五导丝段端部形成半球形头部。

8.如权利要求7所述的旋磨导丝，其特征在于：所述弹簧的外径为0.36mm，弹簧长度为26mm，弹簧丝径为0.075mm。