[发明专利]一种抽屉滑轨生产辊压方法及辊压机

说明书

本发明提供一种抽屉滑轨生产辊压方法及辊压机，属于金属加工技术领域，辊压方法包括十四到辊压工序，辊压机的机架上表面的一端设置有进料定位结构，机架上表面在进料定位结构的一侧依次设置有十四组辊压夹持结构，所述的辊压夹持结构的一侧设置有动力结构组和控制系统，控制系统通信连接到动力结构组，控制动力结构组和模具的转动，辊压夹持结构包括支撑座，支撑座的中部设置有定模具和动模具，支撑座上方设置有一个模具调节结构，所述的模具调节结构连接到动模具并调节动模具的高度，本发明提供的辊压方法及辊压机具有生产效率高的优点，另外辊压机可在对动模具进行夹持的同时能准确的调整动模具的位置，可以提升通用性和辊压质量。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种抽屉滑轨生产辊压方法，以及与该辊压方法相匹配的辊压机。

背景技术

金属辊压机是一种金属材料加工成型设备，通过一个或多个模具对金属原材料进行辊压加工，以形成所需产品。

目前的抽屉滑轨在生产的时候需要经过二十多道的辊压才能成型，使目前的抽屉滑轨生产用辊压机的结构更复杂，且生产效率不高。

另外，现有的辊压机上的模具多是采用固定的上下模具，或者采用气缸等不可调节行程的伸缩结构对动磨具进行调节，其通用性差，不能满足到不同厚度的加工需求，且辊压加工质量差。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种抽屉滑轨生产辊压方法，其包括以下步骤：

步骤S1，选取宽度为46-48mm的不锈钢带卷作为辊压原料，将不锈钢带拉出至辊压机的进料结构，由辊压机的进料结构将不锈钢带进行第一次压平；

步骤S2，第一次压平后的不锈钢带拉至辊压机中的第一组辊压模具上进行第二次压平；

步骤S3，第二次压平后继续向第二组辊压模具上前进并进行中部拱起折弯辊压；

步骤S4，再对不锈钢带进行第三组辊压模具的边部上翘辊压；

步骤S5，再对不锈钢带进行第四组辊压模具的凹槽下压辊压；

步骤S6，再对不锈钢带进行第五组辊压模具的二次凹槽下压辊压；

步骤S7，再对不锈钢带进行第六组辊压模具的二次边部上翘辊压；

步骤S8，再对不锈钢带进行第七组辊压模具的折弯辊压；

步骤S9，再对不锈钢带进行第八组辊压模具的二次折弯辊压；

步骤S10，再对不锈钢带进行第九组辊压模具的合拢辊压；

步骤S11，再对不锈钢带进行第十组辊压模具的二次合拢辊压；

步骤S12，再对不锈钢带进行第十一组辊压模具的三次合拢辊压；

步骤S13，再对不锈钢带进行第十二组辊压模具的四次合拢辊压；

步骤S14，再对不锈钢带进行第十三组辊压模具的收紧辊压；

步骤S15，最后对不锈钢带进行第十四组辊压模具的定形辊压。

本发明还提供一种抽屉滑轨生产用辊压机，包括机架，所述的机架上表面的一端设置有进料定位结构，机架上表面在进料定位结构的一侧依次设置有十四组辊压夹持结构，每组辊压夹持结构上设置有对应不同辊压工序的定模具和动模具，所述的辊压夹持结构的一侧设置有动力结构组，所述的动力结构组内设置驱动电机，且驱动电机传动连接到每一组辊压夹持结构，驱动定模具和动模具的旋转；所述的机架上表面还设置有控制系统，所述的控制系统通信连接到动力结构组，控制动力结构组的运行。