[发明专利]一种烟丝的干燥方法及装置

权利要求书

1.一种烟丝的干燥方法，其特征在于，包括：

依据蒸汽管道的管道通径调节蒸汽管道的最大流速；

响应于干燥筒上游的有料信号而在第一预设时间内通过所述蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽；

响应于干燥筒上游的无料信号而在第二预设时间内通过所述蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽。

2.根据权利要求1所述的烟丝的干燥方法，其特征在于，依据每小时从烟丝中蒸发出的水蒸汽的实际值和烘丝机所在的生产线上的减压阀后的压力值计算管道通径。

3.根据权利要求1所述的烟丝的干燥方法，其特征在于，所述在第一预设时间内向干燥筒输入蒸汽，具体包括：

响应于干燥筒上游的有料信号，在第一预设时间间隔内以第一流速向干燥筒输入蒸汽；其中，所述第一预设时间间隔结束时烟丝到达所述干燥筒的头部，所述第一流速为所述最大流速；

分多次降低输入干燥筒的蒸汽流速，作为第二流速，直至蒸汽流速降低至零；其中，每个第二流速状态保持第二预设时间间隔。

4.根据权利要求3所述的烟丝的干燥方法，其特征在于，所述在第二预设时间内向干燥筒输入蒸汽，具体包括：

响应于干燥筒上游的无料信号，在第一预设延时时间后，以第三流速向干燥筒输入蒸汽，所述第三流速小于所述最大流速，所述第三流速的持续时间为第三预设时间间隔；

分多次提高输入干燥筒的蒸汽流速，作为第四流速，直至蒸汽流速提高到所述最大流速；其中，每个第四流速状态保持第四预设时间间隔；

在最大流速状态保持第二预设延时时间后停止蒸汽供应。

5.根据权利要求4所述的烟丝的干燥方法，其特征在于，通过控制蒸汽气动薄膜阀的开度改变输入干燥筒的蒸汽流速。

6.根据权利要求2所述的烟丝的干燥方法，其特征在于，通过所述减压阀调节蒸汽管道的所述最大流速。

7.根据权利要求5所述的烟丝的干燥方法，其特征在于，通过手动控制旋钮开关或PLC控制器控制所述蒸汽气动薄膜阀的开启和关闭。

8.一种烟丝的干燥装置，其特征在于，包括：最大流速调节模块、第一蒸汽输入模块和第二蒸汽输入模块；

所述最大流速调节模块用于依据蒸汽管道的管道通径调节蒸汽管道的最大流速；

所述第一蒸汽输入模块用于响应于干燥筒上游的有料信号而在第一预设时间内通过所述蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽；

所述第二蒸汽输入模块用于响应于干燥筒上游的无料信号而在第二预设时间内通过所述蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽。

9.根据权利要求8所述的烟丝的干燥装置，其特征在于，所述第一蒸汽输入模块包括第一流速控制模块和第二流速控制模块：

所述第一流速控制模块用于响应于干燥筒上游的有料信号，在第一预设时间间隔内以第一流速向干燥筒输入蒸汽；其中，所述第一预设时间间隔结束时烟丝到达所述干燥筒的头部，所述第一流速为最大流速；

所述第二流速控制模块用于分多次降低输入干燥筒的蒸汽流速，作为第二流速，直至蒸汽流速降低至零；其中，每个第二流速状态保持第二预设时间间隔。

10.根据权利要求9所述的烟丝的干燥装置，其特征在于，所述第二蒸汽输入模块包括第三流速控制模块、第四流速控制模块以及延时模块：

所述第三流速控制模块用于响应于干燥筒上游的无料信号，在第一预设延时时间后，以第三流速向干燥筒输入蒸汽，所述第三流速小于所述最大流速，所述第三流速的持续时间为第三预设时间间隔

所述第四流速控制模块用于分多次提高输入干燥筒的蒸汽流速，作为第四流速，直至蒸汽流速提高到所述最大流速；其中，每个第四流速状态保持第四预设时间间隔；

所述延时模块用于在最大流速状态保持第二预设延时时间后停止蒸汽供应。