[发明专利]一种烟丝的干燥方法及装置

说明书

本申请公开了一种烟丝的干燥方法及装置，干燥方法包括：依据蒸汽管道的管道通径调节蒸汽管道的最大流速；响应于干燥筒上游的有料信号而在第一预设时间内通过蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽；响应于干燥筒上游的无料信号而在第二预设时间内通过蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽。本申请通过在料头阶段和料尾阶段输入蒸汽，提高料头和料尾的含水率，彻底解决了干头和干尾问题，减少了资源浪费。

技术领域

本申请涉及烟草制造技术领域，更具体地，涉及一种烟丝的干燥方法及装置。

背景技术

目前，在卷烟制丝生产过程中通常采用烘丝机对烟丝进行干燥，降低水分，增强烟丝的弹性和填充能力，使其适合卷制工艺要求，经过烘丝后，烟丝杂气减少，改善了烟丝的品质。在烘丝机实际生产时，每批次刚开始的起始阶段和每批次最后收尾阶段(简称为烘丝机生产的两端)，总是出现水分值低于10％的烟丝，这部分烟丝称之为干头干尾，干头干尾烟丝多者100Kg以上，少者30Kg左右，这部分低水分值的烟丝在输送过程中，经过挤压、碰撞最终以烟末的形式被剔除出去，浪费巨大，现有的烟丝烘干方法无法完全解决干头干尾问题。

发明内容

本申请提供一种烟丝的干燥方法及装置，通过在料头阶段和料尾阶段直接向干燥筒输入蒸汽，提高料头和料尾的含水率，彻底解决了干头和干尾问题，减少了资源浪费。

本申请提供了一种烟丝的干燥方法，包括：

依据蒸汽管道的管道通径调节蒸汽管道的最大流速；

响应于干燥筒上游的有料信号而在第一预设时间内通过蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽；

响应于干燥筒上游的无料信号而在第二预设时间内通过蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽。

优选地，依据每小时从烟丝中蒸发出的水蒸汽的实际值和烘丝机所在的生产线上的减压阀后的压力值计算管道通径。

优选地，在第一预设时间内向干燥筒输入蒸汽，具体包括：

响应于干燥筒上游的有料信号，在第一预设时间间隔内以第一流速向干燥筒输入蒸汽；其中，第一预设时间间隔结束时烟丝到达干燥筒的头部，第一流速为最大流速；

分多次降低输入干燥筒的蒸汽流速，作为第二流速，直至蒸汽流速降低至零；其中，每个第二流速状态保持第二预设时间间隔。

优选地，在第二预设时间内向干燥筒输入蒸汽，具体包括：

响应于干燥筒上游的无料信号，在第一预设延时时间后，以第三流速向干燥筒输入蒸汽，第三流速小于最大流速，第三流速的持续时间为第三预设时间间隔；

分多次提高输入干燥筒的蒸汽流速，作为第四流速，直至蒸汽流速提高到最大流速；其中，每个第四流速状态保持第四预设时间间隔；

在最大流速状态保持第二预设延时时间后停止蒸汽供应。

优选地，通过控制蒸汽气动薄膜阀的开度改变输入干燥筒的蒸汽流速。

优选地，通过减压阀调节蒸汽管道的最大流速。

优选地，通过手动控制旋钮开关或PLC控制器控制蒸汽气动薄膜阀的开启和关闭。

本申请还提供一种烟丝的干燥装置，包括：最大流速调节模块、第一蒸汽输入模块和第二蒸汽输入模块；

最大流速调节模块用于依据蒸汽管道的管道通径调节蒸汽管道的最大流速；

第一蒸汽输入模块用于响应于干燥筒上游的有料信号而在第一预设时间内通过蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽；

第二蒸汽输入模块用于响应于干燥筒上游的无料信号而在第二预设时间内通过蒸汽管道向干燥筒直接输入蒸汽