[发明专利]一种全自动激光标刻装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种全自动激光标刻装置及其使用方法，装置包括振动筛选组件、台激光标刻器和自动标刻排料机构；所述自动标刻排料机构包括物料传送组件、下料工装盘机构、排料气缸机构和标刻排料切换气缸机构。与现有技术相比，本发明的积极效果是：1、可改造已有手动标刻机台与激光控制器通讯，实现生产过程全自动化；2、标刻轨道内的物料传递使用两条皮带轮，极大压低了设备的制造成本；简易高效的机械结构配合标刻后即刻识别，减少了标刻对焦的过程，在提升生产良率的同时保证了外观工艺标准；3、下料工装盘装夹方便，可与其他工步做关联设计，将生产完成的物料通过工装盘搬运直接用于后续生产。

技术领域

本发明涉及一种全自动激光标刻装置及其使用方法。

背景技术

光器件生产制造场景内，流程管理严格、生产资料繁杂，在器件的自动化装配产线和各加工过程中，需要精准管控材料信息、实时更新过站查询；过去的几年时间里，伴随着技术的演进，不少业内工厂通过互联网赋能，利用条形码或者二维码标记、识别，将生产过程信息化，线上的数字化管理系统取代了部分重复、枯燥的岗位；在原材料的表面进行激光刻录，标记唯一信息的字符、图案等可追溯、控制过程质量，满足精益生产、工艺提升的需求；与传统印刷技术相比，激光标刻具有效率高、耐磨性强、安全可靠的特点；通过配套的设备及操作系统，使激光标记被各厂商广泛使用，用于光通信领域的激光标刻多数情况下是依靠手动完成的，操作者手持物料置于工装台上，再触发激光器，其中涉及工装的加工精度，生产过程的操作误差以及不断攀升的人工成本；还有部分被改造的激光标刻设备则需要操作者将物料阵列摆放，因无法消除物料外形尺寸公差，放置的高度误差会影响标刻的一致性。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种全自动激光标刻装置及其使用方法。

本发明所采用的技术方案是：一种全自动激光标刻装置，包括振动筛选组件、台激光标刻器和自动标刻排料机构；所述自动标刻排料机构包括物料传送组件、下料工装盘机构、排料气缸机构和标刻排料切换气缸机构；所述物料传送组件包括安装有齿轮的主动轴和安装有从动轮的从动轴，所述主动轴与调速直流电机的电机轴连接，所述齿轮和从动轮通过传送带连接，在两根传送带之间为轨道平面；所述排料气缸机构包括排料气缸及在排料气缸上安装的推杆；所述标刻排料切换气缸机构包括标刻排料切换气缸及在标刻排料切换气缸上安装的到位挡块。

进一步地，所述下料工装机构包括下料盘工装定位台和设置在下料盘工装定位台上的肘夹和下料工装盘。

进一步地，在下料工装盘进出物料的方向设置有弹性档杆。

进一步地，在轨道平面上设置有满料传感器和光纤传感器。

进一步地，在到位挡块上设置有接近传感器。

进一步地，所述所述物料传送组件还包括角度张紧轮和传送带张紧轮。

进一步地，在轨道平面上设置有轨道盖板。

进一步地，在轨道平面的标刻位置设置有标刻挡板、上下弹性压杆和L形的水平方向弹性压块，在水平方向弹性压块的头部设置有滚动轴承。

进一步地，在轨道平面的标刻位置设置有扫码枪。

进一步地，所述下料工装盘机构与直线电缸连接。

本发明还提供了一种全自动激光标刻装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将待标刻的物料倒入振动筛选组件中，通过振动筛选按定制方向依次由直线振动轨道排出，进入自动标刻排料机构，调速直流电机带动齿轮同步旋转，从而带动两条传送带对物料进行挤压传递；