[发明专利]光纤带的成型方法及专用于实施该成型方法的点胶设备

权利要求书

1.光纤带的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)三根以上的未着色的光纤单元在光纤单元牵引装置的牵引下并列行进，并分别经过着色模具着上可互相区分颜色的着色层；

2)在固化炉让各光纤单元上的着色层不完全固化，以使着色层仍然带有粘性，从而使任意相邻的两根光纤单元均沾粘在一起；

3)点胶设备从光纤单元的上方或下方朝各相邻光纤单元之间的缝隙内滴上粘结材料，粘结材料粘附在带有粘性的着色层上来与着色层结合，从而使任意相邻的两根光纤单元粘连在一起；其中，以相邻光纤单元的轴线组成的平面为参考面，所述粘结材料均位于所述参考面的同一侧；

所述点胶设备包括导引模具、光纤单元牵引装置和出胶单元，其中：所述导引模具设有作为光纤单元的行进通道的贯穿孔，所述导引模具上设置有与所述贯穿孔连通的流道；所述光纤单元牵引装置用于牵引多根水平设置的光纤单元并列行进；所述导引模具的上方或下方设置所述出胶单元；

4)粘结材料和着色层逐渐固化，并且粘结材料固化形成的粘结部将光纤单元连接在一起，着色层的固化使得任意相邻的两根光纤单元不再沾粘并且可分开。

2.根据权利要求1所述的光纤带的成型方法，其特征在于，对于彼此相邻的两列粘结部，其中一列的每个粘结部与另外一列的每个所述粘结部均存在轴向间距，其中，所述轴向间距是指沿光纤单元轴向的间距。

3.根据权利要求1所述的光纤带的成型方法，其特征在于，所述固化炉中只有氮气和氧气，并且两者的体积比为(95％～50％)：(5％～50％)，以使得着色层仍具有粘性。

4.根据权利要求1所述的光纤带的成型方法，其特征在于，所述粘结材料为粘合剂或树脂，固化方式为热固化或者光固化。

5.根据权利要求1所述的光纤带的成型方法，其特征在于，

所述出胶单元包括格挡带和胶池，所述胶池内装有粘结材料并且设置有用于让粘结材料流出的出胶口，所述格挡带上多处设置出胶通孔，以让流出的粘结材料经过该出胶通孔和该流道后滴到相邻两光纤单元的缝隙内；

所述出胶单元的胶池内设有用于加气的增压单元，以便于粘结材料从所述出胶口流出。

6.根据权利要求5所述的光纤带的成型方法，其特征在于，动力源通过驱动机构驱动所述格挡带移动，从而使所述格挡带间歇性对准所述流道和所述出胶通孔。

7.根据权利要求6所述的光纤带的成型方法，其特征在于，所述驱动机构为带轮，所述胶池位于所述格挡带所围区域内。

8.根据权利要求5所述的光纤带的成型方法，其特征在于，所述粘结材料为树脂，所述粘结材料固化前的粘度在25℃～50℃的温度范围为500Pa·s～10000Pa·s。

9.根据权利要求5所述的光纤带的成型方法，其特征在于，所述粘结材料为树脂，所述粘结材料完全固化后的杨氏模量为1000MPa～2000Mpa。

10.根据权利要求5所述的光纤带的成型方法，其特征在于，所述粘结材料为树脂，所述粘结材料完全固化后的断裂延伸率在在25％～300％。