[发明专利]光纤带的成型方法及专用于实施该成型方法的点胶设备

说明书

本发明公开了光纤带的成型方法，包括以下步骤：1)三根以上的未着色的光纤单元在光纤单元牵引装置的牵引下并列行进，并分别经过着色模具着上可互相区分颜色的着色层；2)在固化炉让各光纤单元上的着色层不完全固化；3)点胶设备从光纤单元的上方或下方朝各相邻光纤单元之间的缝隙内滴上粘结材料；4)粘结材料和着色层逐渐固化，并且粘结材料固化形成的粘结部将光纤单元连接在一起，着色层的固化使得任意相邻的两根光纤单元不再沾粘并且可分开。本发明的制造方法通过让着色层不完全固化而在出固化炉时仍然保持粘性，便于粘结材料更好地与着色层结合来提高粘结的可靠性，有效防止后续弯曲光纤带时粘结部的脱落，成型方法简单可靠，效率高。

技术领域

本发明属于光纤领域，更具体地，涉及光纤带的成型方法及专用于实施该成型方法的点胶设备。

背景技术

随着5G时代的到来，数据成爆炸式的增长，海量的数据需要通过密集组网的形式来实现。在数据中心、机房等集约化，密集化组网的背景下，对大芯数、超高密度的光缆的需求应运而生。

传统的大芯数光缆有刚性光纤带光缆(如骨架光缆和层绞带缆)和散纤形式的层绞式光缆。刚性光纤带光缆具有可以整带熔接的特性，熔接施工效率较高。

但是传统光纤带光缆因光纤带的刚性结构，无法承受弯曲应力。光纤带的边纤在受力时衰减会明显上升，设计光缆时需要留有较大的空间余量。这种带缆的光纤的密度无法做到很高，同时弯曲性能也会大打折扣。散纤形式的光缆可以做到相对高的光纤密度，但是在熔接时需要逐根熔接，熔接效率大大降低。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种光纤带的成型方法及专用于实施该成型方法的点胶设备，光纤带的正、反弯曲性能好，可增加光缆的光纤密度，同时保留了光纤带的整带熔接特性，其成型方法简单方便，成型效果好，而且点胶设备结构简单，点胶效果好。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了光纤带的成型方法，包括以下步骤：

1)三根以上的未着色的光纤单元在光纤单元牵引装置的牵引下并列行进，并分别经过着色模具着上可互相区分颜色的着色层；

2)在固化炉让各光纤单元上的着色层不完全固化，以使着色层仍然带有粘性，从而使任意相邻的两根光纤单元均沾粘在一起；

3)点胶设备从光纤单元的上方或下方朝各相邻光纤单元之间的缝隙内滴上粘结材料，粘结材料粘附在带有粘性的着色层上来与着色层结合，从而使任意相邻的两根光纤单元粘连在一起；其中，以相邻光纤单元的轴线组成的平面为参考面，所述粘结材料均位于所述参考面的同一侧；

4)粘结材料和着色层逐渐固化，并且粘结材料固化形成的粘结部将光纤单元连接在一起，着色层的固化使得任意相邻的两根光纤单元不再沾粘并且可分开。

优选地，对于彼此相邻的两列粘结部，其中一列的每个粘结部与另外一列的每个所述粘结部均存在轴向间距，其中，所述轴向间距是指沿光纤单元轴向的间距。

优选地，所述固化炉中只有氮气和氧气，并且两者的体积比为(95％～50％)：(5％～50％)，以使得着色层仍具有粘性。

优选地，所述粘结材料为粘合剂或树脂，固化方式为热固化或者光固化。

按照本发明的另一个方面，还提供了专用于实施所述的成型方法的点胶设备，包括导引模具、光纤单元牵引装置和出胶单元，其中：

所述导引模具设有作为光纤单元的行进通道的贯穿孔，所述导引模具上设置有与所述贯穿孔连通的流道；

所述光纤单元牵引装置用于牵引多根水平设置的光纤单元并列行进；

所述导引模具的上方或下方设置所述出胶单元；