[发明专利]一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法

说明书

本发明公开了一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，该方法步骤如下：首先将回收的原料放入到清洗池内进行清洗，清洗之后烘干，烘干时间为两小时，水分含量为0.01%‑0.03%；其次将烘干后的原料送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行备用得到ABS回收料；随后将ABS回收料加入高速捏合机中，捏合时长20‑40分钟，捏合完毕后出料备用；最后将捏合好的废料输送到造粒机的进料口内，随后经过造粒机内的融腔进行加热，随后经过螺杆从挤出头挤出，并被造粒机上一侧设置的切断机构进行切断，得到再生颗粒；其中造粒机在造粒过程中或者结束、开始时都通过设置的疏通机构进行疏通，减少了挤出头堵塞的情况，保证了造粒机造粒的正常进行。

技术领域

本发明属于废料再生技术领域，特别涉及一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法。

背景技术

ABS属于一种塑料，随着环境的生态发展要求，塑料回收技术得到了当代企业和社会的广泛认同，塑料回收离不开造粒机的使用；塑料造粒的工作原理是塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒，挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法，而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。

现有技术中在制备改性ABS再生颗粒的过程中，常遇到由于挤出头清理不及时导致挤出孔堵塞，导致造粒无法正常进行的情况，一方面影响了造粒的效率，另一方面一旦挤出孔堵塞清理较为困难。

因此，发明一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧ABS复合塑料回收改性再生方法，该方法步骤如下：

步骤一：将回收的原料放入到清洗池内进行清洗，清洗之后烘干，烘干时间为两小时，水分含量为0.01%-0.03%；

步骤二：将烘干后的原料送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进行备用得到ABS回收料；

步骤三：将ABS回收料加入高速捏合机中，捏合时长20-40分钟，捏合完毕后出料备用；

步骤四：捏合好的废料输送到造粒机的进料口内，随后经过造粒机内的融腔进行加热，随后经过螺杆从挤出头挤出，并被造粒机上一侧设置的切断机构进行切断，得到再生颗粒。

优选的，所述造粒机内融腔的温度从进料口处向挤出头处从200℃逐渐递增至210℃。

优选的，所述造粒机还包括疏通机构，其中造粒机端部的顶面上固定设置有架体，所述架体的底面上开设有滑槽，所述滑槽的中间位置还设置有通槽，所述疏通机构滑动连接在滑槽内，所述造粒机本体的顶部还固定设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的端头固定着固定块，所述固定块位于通槽内并连接在疏通机构上，疏通机构在伸缩液压缸的驱动下间歇的对挤出头进行疏通。

优选的，所述疏通机构包括滑块、疏通杆、疏通头，所述滑块滑动连接在滑槽内且上端与固定块固定连接，所述滑块的底部向下延伸至挤出头的最低端平齐，所述滑块面向挤出头的一侧设置着疏通杆，所述疏通杆一挤出头上的挤出孔一一对应，疏通杆的端部还设置着疏通头。

优选的，所述疏通头由弧形弹片拼接而成，弧形弹片一端固定在疏通杆的外周面上，另一端向疏通杆的轴线弧形弯曲。

优选的，所述滑块面向挤出头一侧的上部固定连接有挤压囊部，所述滑槽两侧壁的中部固定设置有限位块，所述滑块和疏通杆的内部分别设置有空腔一和空腔二且两个空腔之间相互导通，所述空腔一与挤压囊部内部相导通；

所述空腔二内滑动连接活塞部，所述活塞部背离滑块的一侧固定连接着顶杆，所述顶杆的端部设置有棱角。