[发明专利]一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法

权利要求书

1.一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：

步骤1、蜂窝壁板下料；

步骤2、蜂窝单胞连续成形：

设置一包括冲压上模、冲压下模固定模块和冲压下模活动模块的冲压工装，将冲压上模和冲压下模固定模块合实；将蜂窝壁板送至冲压活动模块上方，将蜂窝壁板边缘按冲压下模固定模块对齐，通过冲压下模活动模块与冲压上模的每一次配合来成形一个蜂窝单胞，直至完成所有蜂窝单胞，最终获得完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板，且在逐个成形蜂窝单胞过程中，通过冲压上模与冲压下模固定模块配合对已成形的蜂窝单胞进行约束；

步骤3、蜂窝壁板整体校形：

将步骤2中获得的完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板放入专用校形工装内，然后合实校形上模和校形下模，再将校形工装放入加热炉内，在校形工装上施加重物，通过调节校形参数对蜂窝壁板整体校形。

2.根据权利要求1所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所述步骤1中，为保证蜂窝壁板成形后蜂窝整体幅面尺寸为500×500mm的板幅尺寸要求，蜂窝壁板下料尺寸为700×550mm，厚度为0.3mm。

3.根据权利要求2所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所述步骤2中，通过下顶杆缓慢将冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力，保压时间30s；下移顶杆，冲压下模活动模块靠自重下落，抬起冲压上模，完成首个蜂窝单胞成形；

随后将首个蜂窝单胞装入冲压下模固定模块的最靠近冲压下模活动模块的蜂窝凹槽中，缓慢合实冲压上模，压紧固定，再进行提升冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力,保压时间30s，完成第二个蜂窝单胞成形；

循环上述步骤，完成全部蜂窝单胞成形。

4.根据权利要求3所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所述步骤3中，在校形上模的上端施加3-5t的重物，校形温度为500℃，校形时间为2h，完成蜂窝壁板的校形。

5.根据权利要求1所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：对若干校形后的蜂窝壁板上下布置两两对接，通过焊接的方式组成蜂窝结构件。

6.根据权利要求1所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：在所述冲压下模固定模块的上端面上设有若干平行布置的用于限位已成型蜂窝单胞的蜂窝凹槽，冲压下模活动模块的高度低于冲压下模固定模块的高度，在冲压下模活动模块的上端面上开设有一个用于成型蜂窝单胞的蜂窝凹槽，相应的，在所述冲压上模下表面开设若干与冲压下模固定模块和冲压下模活动模块上的蜂窝凹槽配合的蜂窝凸起，冲压上模下表面的与冲压下模活动模块上的蜂窝凹槽配合的一个蜂窝凸起为用于成型蜂窝单胞的凸起，冲压上模下表面的与冲压下模固定模块上的蜂窝凹槽配合的若干蜂窝凸起为用于限位已成型蜂窝单胞的凸起。

7.根据权利要求1所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所述冲压工装的冲压上模与压机上平台相连，所述冲压上模能够随着上压机平台做往复运动实现冲压工装开合；冲压下模固定模块与压机下平台相连，且固定在压机下平台上，所述冲压上模与冲压下模固定模块通过导向孔和导向销定位；冲压下模活动模块与冲压下模固定模块通过配合的T型键与T型槽相连接，所述冲压下模活动模块与冲压下模固定模块在水平方向固定，在竖直方向能发生相对滑动，所述冲压下模活动模块处于压机下顶杆上方。

8.根据权利要求1所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：在所述校形工装的校形上模的下端面和校形下模的上端面开设有相互配合的用于校形蜂窝壁板的若干校形凹槽和若干校形凸起。