[发明专利]一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法

说明书

本发明提供了一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，步骤1、蜂窝壁板下料；步骤2、蜂窝单胞连续成形：设置一包括冲压上模、冲压下模固定模块和冲压下模活动模块的冲压工装，将冲压上模和冲压下模固定模块合实；将蜂窝壁板送至冲压活动模块上方，将蜂窝壁板边缘按冲压下模固定模块对齐，通过冲压下模活动模块与冲压上模的每一次配合来成形一个蜂窝单胞，直至完成所有蜂窝单胞，最终获得完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板，且在逐个成形蜂窝单胞过程中，通过冲压上模与冲压下模固定模块配合对已成形的蜂窝单胞进行约束；步骤3、通过专业校形工装对蜂窝壁板整体校形。本发明成形的蜂窝壁板能够保证尺寸的一致性，满足后续各层蜂窝壁板的对合需求。

技术领域

本发明属于蜂窝板成形技术领域，尤其是涉及一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法。

背景技术

蜂窝结构凭借其特有的重量轻、承载性能好、声波和电磁波阻尼性能好等特点，在轻量化舵翼面、蜂窝气封、阻尼声衬、金属隔热层、发动机排气喷嘴、机匣等关键构件中具有十分广阔的应用前景。

对于大深度、小单胞的蜂窝壁板无法通过整体冲压、热压成形的方式加工。通常利用辊压的方式，通过上下辊轴转动相互交错配合实现蜂窝单胞连续成形。这种方法是一种连续的动态成形方法，由于上下辊轴转动过程中配合间隙不一致或摩擦力的差异导致蜂窝壁板成形精度不高，另外对当下蜂窝单胞成形时会对上一个已成形完的蜂窝单胞产生一定影响，通过辊压成形的蜂窝壁板整体平面度同样不甚理想，虽通过后续整体校型能够改善上述问题，但是对于小单胞大幅面的蜂窝板成形后由于偏差累计较大已不能满足校型要求已无法装入校型工装中，难以实现这种蜂窝壁板的高精度成形。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，通过本方法成形的蜂窝壁板能够保证尺寸的一致性，满足后续各层蜂窝壁板的对合需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，具体包括以下步骤：

步骤1、蜂窝壁板下料；

步骤2、蜂窝单胞连续成形：

设置一包括冲压上模、冲压下模固定模块和冲压下模活动模块的冲压工装，将冲压上模和冲压下模固定模块合实；将蜂窝壁板送至冲压活动模块上方，将蜂窝壁板边缘按冲压下模固定模块对齐，通过冲压下模活动模块与冲压上模的每一次配合来成形一个蜂窝单胞，直至完成所有蜂窝单胞，最终获得完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板，且在逐个成形蜂窝单胞过程中，通过冲压上模与冲压下模固定模块配合对已成形的蜂窝单胞进行约束；

步骤3、蜂窝壁板整体校形：

将步骤2中获得的完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板放入专用校形工装内，然后合实校形上模和校形下模，再将校形工装放入加热炉内，在校形工装上施加重物，通过调节校形参数对蜂窝壁板整体校形。

进一步的，所述步骤1中，为保证蜂窝壁板成形后蜂窝整体幅面尺寸为500×500mm的板幅尺寸要求，蜂窝壁板下料尺寸为700×550mm，厚度为0.3mm。

进一步的，所述步骤2中，通过下顶杆缓慢将冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力，保压时间30s；下移顶杆，冲压下模活动模块靠自重下落，抬起冲压上模，完成首个蜂窝单胞成形；

随后将首个蜂窝单胞装入冲压下模固定模块的最靠近冲压下模活动模块的蜂窝凹槽中，缓慢合实冲压上模，压紧固定，再进行提升冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力,保压时间30s，完成第二个蜂窝单胞成形；

循环上述步骤，完成全部蜂窝单胞成形。

进一步的，所述步骤3中，在校形上模的上端施加3-5t的重物，校形温度为500℃，校形时间为2h，完成蜂窝壁板的校形。