[发明专利]一种超特高压输变电用均压环及制造方法

权利要求书

1.一种超特高压输变电用均压环，包括中间环(1)，所述中间环(1)的顶部设置有均压顶环(2)，所述中间环(1)的底部设置有均压底环(3)，所述均压顶环(2)和所述均压底环(3)与所述中间环(1)之间均连接有导电臂(4)，其特征在于：所述均压顶环(2)的中心位置处设置有固定环(5)，所述均压顶环(2)的外侧均匀嵌入连接有进风筒(6)，所述均压顶环(2)的内侧均匀焊接有固定支板(7)，所述固定环(5)的外侧均匀焊接有固定臂(8)，所述固定臂(8)的一端转动连接有导轮(9)，所述均压顶环(2)的内部滑动连接有防风内环(10)，所述防风内环(10)的外侧均匀开设有储风腔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述进风筒(6)的形状为锥形筒，且所述进风筒(6)的内侧远离所述均压顶环(2)的一端连接有滤网(13)。

3.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述均压底环(3)的外侧设置有防风挡环(12)，且所述防风挡环(12)的形状为倒U形。

4.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述进风筒(6)的另一端与所述防风内环(10)一侧的储风腔(11)相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述固定臂(8)与所述固定支板(7)之间通过螺杆固定连接，所述螺栓内部贯穿有连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶部连接有扇叶(15)，所述扇叶(15)的表面涂覆有反光涂层。

6.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述导轮(9)的外侧与所述防风内环(10)的一侧相连接，且所述导轮(9)的外侧与所述防风内环(10)的一侧均匀设置有锯齿。

7.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述固定支板(7)的数量为三个。

8.根据权利要求1所述的一种超特高压输变电用均压环，其特征在于：所述均压底环(3)的直径为所述中间环(1)直径的二倍。

9.一种超特高压输变电用均压环的制造方法，其特征在于：用于加工如权利要求1～8任意一项所述的超特高压输变电用均压环，包含如下步骤：

S1：以重量百分比计备料，石墨10-25％，石墨烯0.01-0.5％，摩擦材料用酚醛树脂25-45％，余量为改性SiO2；

S2：将S1的原料混合磨碎至粒度细于200目且含200目，所述混合磨碎采用干法混合磨碎，混合磨碎后所得粉料在40-60℃下干燥6～10h；

S3：将S2所得粉料装入均压环配件的模压成型模具中，进行热压成型，成型温度为170-240℃，成型压力为15～35MPa，在达到所述成型温度后，保持所述成型压力50～80min，即可成型得到均压环配件包括中间环(1)、均压顶环(2)、均压底环(3)、导电臂(4)以及固定环(5)；

S4：将均压环配件进行清洁处理后干燥，然后采用采用直流溅射模式，以纯度高于99.99％的Al靶和纯度高于99.99％的Ag靶为溅射源，以氩气为溅射气体，溅射气压为0.5-1Pa，溅射至Al-Ag复合涂层的厚度为500-1000nm；

S5：先将防风内环(10)连接在均压顶环(2)内部，并将三个进风筒(6)焊接在均压顶环(2)的外侧，然后通过固定支板(7)和固定臂(8)对固定环(5)与均压顶环(2)之间进行装配，并使得(7)处导轮(9)与防风内环(10)的一侧相接触；

S6：采用焊接的方式，通过导电臂(4)对中间环(1)、均压顶环(2)、均压底环(3)之间进行装配连接，并将防风挡环(12)焊接在均压底环(3)上。