[发明专利]一种超特高压输变电用均压环及制造方法

说明书

本发明公开了一种超特高压输变电用均压环及制造方法，属于均压环技术领域，一种超特高压输变电用均压环，包括中间环，所述中间环的顶部设置有均压顶环，所述中间环的底部设置有均压底环，所述均压顶环和所述均压底环与所述中间环之间均连接有导电臂，所述均压顶环的中心位置处设置有固定环，所述均压顶环的外侧均匀嵌入连接有进风筒，所述均压顶环的内侧均匀焊接有固定支板，所述固定环的外侧均匀焊接有固定臂，所述固定臂的一端转动连接有导轮，所述均压顶环的内部滑动连接有防风内环，所述防风内环的外侧均匀开设有储风腔，它可以将外界风能转化为防风内环的动能，实现了对外界强风的削弱，保证了均压环安装的稳固性。

技术领域

本发明涉及均压环技术领域，更具体地说，涉及一种超特高压输变电用均压环及制造方法。

背景技术

申请公布号为(CN111128538A)的一种大型电抗器均压环的加工方法及均压环利用现有型材制作的一种零部件代替两种零部件，取消了焊接和折弯操作，取消了小支撑板的开槽操作，节约材料及加工工时，从而大大提高了生产效率，简化了生产步骤，节约材料成本、加工成本。

但是现有的均压环在户外高空安装使用时存在，外界环境中的强风容易对均匀环连接部件的产生压力磨损，导致均压环安装的稳固性变差的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超特高压输变电用均压环及制造方法，它可以将外界风能转化为防风内环的动能，实现了对外界强风的削弱，有效了减小了外界环境中的强风对均匀环连接部件的压力磨损，保证了均压环安装的稳固性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超特高压输变电用均压环，包括中间环，所述中间环的顶部设置有均压顶环，所述中间环的底部设置有均压底环，所述均压顶环和所述均压底环与所述中间环之间均连接有导电臂，所述均压顶环的中心位置处设置有固定环，所述均压顶环的外侧均匀嵌入连接有进风筒，所述均压顶环的内侧均匀焊接有固定支板，所述固定环的外侧均匀焊接有固定臂，所述固定臂的一端转动连接有导轮，所述均压顶环的内部滑动连接有防风内环，所述防风内环的外侧均匀开设有储风腔。

进一步的，所述进风筒的形状为锥形筒，且所述进风筒的内侧远离所述均压顶环的一端连接有滤网。

进一步的，所述均压底环的外侧设置有防风挡环，且所述防风挡环的形状为倒U形。

进一步的，所述进风筒的另一端与所述防风内环一侧的储风腔相贯通。

进一步的，所述固定臂与所述固定支板之间通过螺杆固定连接，所述螺栓内部贯穿有连接轴，所述连接轴的顶部连接有扇叶，所述扇叶的表面涂覆有反光涂层。

进一步的，所述导轮的外侧与所述防风内环的一侧相连接，且所述导轮的外侧与所述防风内环的一侧均匀设置有锯齿。

进一步的，所述固定支板的数量为三个。

一种超特高压输变电用均压环的制造方法，用于加工如权利要求1～8任意一项所述的超特高压输变电用均压环，包含如下步骤：

S1：以重量百分比计备料，石墨10-25％，石墨烯0.01-0.5％，摩擦材料用酚醛树脂25-45％，余量为改性SiO2；

S2：将S1的原料混合磨碎至粒度细于200目且含200目，所述混合磨碎采用干法混合磨碎，混合磨碎后所得粉料在40-60℃下干燥6～10h；

S3：将S2所得粉料装入均压环配件的模压成型模具中，进行热压成型，成型温度为170-240℃，成型压力为15～35MPa，在达到所述成型温度后，保持所述成型压力50～80min，即可成型得到均压环配件；