[发明专利]一种蜂鸣片用铜带加工工艺

权利要求书

1.一种蜂鸣片用铜带加工工艺，其特征在于，其铜带的制备步骤如下：

S1：制备原料A、原料B和原料C，原料A的成分为：铜95％～99.9％，铁0.001％～0.03％，铅0.001～0.03％，镁0.001～0.03％，其余为锌；原料B的成分为：铜60.5％～70％，铁0.001％～0.03％，锡0.001～0.03％，铅0.001～0.03％，磷0.001～0.03％，其余量为锌；原料C的成分为锌锭；

S2：原料A投入熔炼炉进行熔炼，然后按照A:B为1:3.5重量比加入原料B进行熔炼，再加入原料C，在温度1100—1200℃下熔炼1-2小时；

S3：待原料A、B、C充分熔解后，按照除渣剂与投炉原料比例为1：1000加入除渣剂，进行搅拌均匀，最后进行捞渣干净；

S4：以重量比计，按照润滑剂与投炉原料0.5-1：1000的比例加入润滑剂，然后以0.15-0.2m/min的速度进行拉铸，润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；

S5：将拉铸品表面进行铣面氧化皮、夹渣去除；

S6：锭坯在热轧推杆炉中800℃-900℃的条件下退火，出炉后采用热轧机分九个道次进行前后轨道来回轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，轧制至最后一道次，然后收卷，从第一道次175mm轧到最后第九道次4.2mm，得到4.2mm厚度的铜带；

S7：过两连轧将4.2mm厚度的铜带进行粗轧得到1.8mm厚度的铜带，进行裁边然后收卷；

S8：1.8mm铜带在推杆炉中700℃的条件下保温6h退火，采用稀硫酸对1.8mm铜带以70m/min速度进行酸洗；

S9：1.8mm厚度的铜带进行六道次精轧得到0.21mm厚度的成品铜带，第一道次将1.8mm轧到0.95mm，第二道次将0.95mm轧到0.7mm，在推杆炉中700℃的条件下保温6h退火，再水冷却，采用稀硫酸对铜带以70m/min速度进行酸洗，第三、四道次将0.7mm轧到0.36mm，在罩式炉中450℃下保温5.5h退火，再冷却至85℃出炉，采用稀硫酸对铜带以70m/min速度进行酸洗，第五、六道次将0.36mm铜带轧到0.21mm成品，采用稀硫酸对铜带以80m/min速度进行酸洗；

S10：两次酸洗时需控制酸液的浓度，酸浓度偏高时，附着在铜带表面的残酸不易洗掉，并加速了清洗水的污染，易造成清洗水中残酸浓度过高，致使清洗后的铜带更易变色，确定酸洗液浓度时，在清洗掉铜带表面氧化层的前提下，尽量降低其浓度；

S11：将进行酸洗后的铜带利用流动的热清洗水对铜带进行漂洗，漂洗后的铜带放入钝化炉中，加入钝化剂，钝化剂选用苯丙三氨唑，铜带表面的氧化膜与钝化剂发生络合反应，形成一种致密的络合物，起到保护铜带基体的作用；

S12：采用红外精准定位式裁切设备对铜带边部进行裁边，得到成品铜带。